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嘉定搖臂鉆床回收上門回收

更新時間1:2025-09-14 信息編號:0e2lt6l3p8e764 舉報維權(quán)
嘉定搖臂鉆床回收上門回收
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供應商 文安縣航源機械設(shè)備購銷處 店鋪
認證
報價 面議
關(guān)鍵詞 嘉定數(shù)控機床回收,機床回收,數(shù)控磨床回收,二手機床回收
所在地 河北省廊坊市文安縣工業(yè)新區(qū)管理處小務村
張洪柱
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11年

產(chǎn)品詳細介紹

框架式液壓機由于結(jié)構(gòu)剛性好,精度高,抗偏載能力強,因而被越來越多的客戶所認可,值得注意的是框架式液壓機雖然和普通液壓機小異,但是在操作方面還是略有差異,那么如何正確操作框架式液壓機呢?
1、操作者事先應該經(jīng)過相應的課程和實踐培訓,在掌握了完整的操作技術(shù)后方可自行操作框架式液壓機,對于不了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能的人員在人員指導下操作或者禁止操作。
2、操作人員在操作設(shè)備之前應先檢查設(shè)備各部位是否有異?,F(xiàn)象,排除設(shè)備外部故障,以避免設(shè)備故障給企業(yè)帶來生產(chǎn)損失。
3、操作人員應該經(jīng)常性的檢查油箱是否有漏油或者其它異?,F(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應該及時維修,不得讓設(shè)備帶著故障問題進行不合理生產(chǎn)。
4、如果設(shè)備出現(xiàn)故障需要維修,及時切斷電源,各程序都停止后方可進行維修。
5、在設(shè)備運行的過程中,操作人員不得用手觸碰或調(diào)整模具,以防發(fā)生人身傷害。
6、要在設(shè)備的能力負荷范圍內(nèi)使用,不得超負荷使用,以避免縮短設(shè)備使用壽命。
7、嚴禁超過框架式液壓機滑塊的大行程,模具閉合高度小不得小于600mm。
掌握正確操作方法,嚴格按照標準規(guī)范進行執(zhí)行,不僅能夠一定程度的框架式液壓機機的使用壽命,同時也操作人員的人身安全。

壓制成型是汽車內(nèi)飾件重要的成型方法之一,具有廣闊的市場應用前景。由于成型過程的復雜性,大多數(shù)汽車內(nèi)飾生產(chǎn)廠家會選用框架式液壓機生產(chǎn)。500噸框架式液壓機在金屬板材拉伸工藝上應用廣泛,本文為大家介紹客戶定做的500噸框架式液壓機壓制汽車內(nèi)飾件方案。
正在試機的500噸框架式液壓機

汽車內(nèi)飾件成型壓力機
汽車內(nèi)飾件壓制工藝流程:
(1)通過對汽車內(nèi)飾件壓制成型工藝過程及制品質(zhì)量缺陷的分析,確定了生產(chǎn)過程中對制品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工藝參數(shù)。
(2)利用通用塑料成型軟件POLYFLOW對汽車內(nèi)飾件壓制成型的合模過程進行模擬,獲得了模壓料在模具型腔中的流動速度分布特點;同時還得到了模壓料在合模過程中的壓力分布,確定了制品成型所需的成型壓力。
(3)運用ANSYS的熱分析模塊對壓制成型模具的加熱過程進行了模擬,獲得了模具在加熱過熱中的溫度場分布,確定了達到理論控制溫度所需的加熱時間;同時針對模具表面局部溫度過高導致的制品質(zhì)量問題,提出了相應的改進方法。
(4)采用MATLAB軟件對制品的固化過程進行數(shù)值模擬,詳細分析了制品在固化過程中的溫度和固化度分布;同時考察了不同工藝條件對制品成型的影響,經(jīng)過對比分析發(fā)現(xiàn),適當提高模具加熱溫度和模壓料的預熱溫度可以縮短制品的成型時間,提高制品的力學性能。
設(shè)備配備:
YWH21-500T框架式薄板沖床液壓機+汽車內(nèi)飾件成型模具一套
汽車內(nèi)飾件壓制過程概述:
在轎車內(nèi)飾件中,諸如主地毯、行李箱側(cè)板、行李箱地毯、衣帽架、門和頂棚等,稱為軟內(nèi)飾件。
應用:一種汽車內(nèi)飾件PVC麻纖維板熱壓成型生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)一種新的PVC面料,其PVC面料底層有一層針刺無紡布,針刺無紡布的用量為200g/M2;
然后把經(jīng)過烤箱烘烤的麻纖維板,其烘烤溫度為160攝氏度,烘烤時間為100秒,放在壓機的下模上(通常熱壓模具的上模為陽模,下模為陰模),并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纖維板上;
后通過壓機使熱壓模具的上、下模合模,熱壓機的合模壓力為15MPA,合模時間為100秒,使所述PVC面料和麻纖維板粘合在一起,完成汽車內(nèi)飾件PVC/麻纖維板產(chǎn)品的生產(chǎn)。
汽車內(nèi)飾件液壓機性能特點:
●主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種,焊后采取振動時效處理,回火爐處理,剛性好,精度高。
●液壓控制采用伺服控制系統(tǒng),沖擊小、響應速度快,控制精度高,比普通機降噪音20分貝左右,節(jié)電40%-60%,動作可靠,使用壽命更長。
●滑塊4角采用八面導軌,導向好,抗偏載性能好。
●電器系統(tǒng)采用PLC控制,觸摸屏設(shè)置及顯示,位移和壓力傳感器輸出。
●可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓停機延時功能,延時時間可調(diào)。
●工作壓力,行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),操作簡便。
可選附件或功能
●光電保護裝置
●液壓墊
●移動工作臺
●換模用浮動導軌和滾動托架
●模具快速夾緊裝置
●液壓系統(tǒng)冷卻裝置
●加熱控溫系統(tǒng)

1000噸框架式液壓機包含橫梁、立柱及固定工作臺,橫梁設(shè)置在固定工作臺正上方,橫梁通過四角的立柱與固定工作臺連接固定成一個整體框架,橫梁與固定工作臺之間設(shè)置滑塊,滑塊由安裝在橫梁上的主缸驅(qū)動工作。那么這種結(jié)構(gòu)的1000噸液壓機性能如何?
1.整體結(jié)構(gòu),鋼板焊接結(jié)構(gòu)為主要成分,并經(jīng)受高溫退火消除內(nèi)應力。
2.滑塊有4個導軌和8個摩擦片,導向柱和導套結(jié)構(gòu),可以。
3.配置銅合金材料提高允許能力。
4.機器壓力由雙油缸控制。
5.活塞桿通過連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質(zhì)為45#鍛造鋼。
7.連接桿表面采用中頻淬火。
8.采用進口密封圈。
9.液壓墊剛性。
10.集中潤滑裝置對滑塊,液壓墊進行自動潤滑。
簡而言之,1000噸框架式液壓機機架采用整機框架結(jié)構(gòu),滑塊采用精密導軌導向運行,耐震及抗側(cè)壓力強,整機穩(wěn)定,精密耐用,適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用。另外,整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu),拆裝簡便,一般故障可直接通過觸摸屏觀看,維修簡易。

315噸框架式油壓機車間:
1、機身采用計算機優(yōu)化設(shè)計,為鋼板焊接框架式結(jié)構(gòu),并經(jīng)回火時效處理,精度保持性好。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點,液壓集成系統(tǒng)采用立控制單元。
3.立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維護方便。
4.采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
5.通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝,并具有保壓延時等功能。
6.四角八面導軌,導向精度高,抗偏載能力強,并采用集中潤滑。
7.滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
正在生產(chǎn)中的315噸框架式液壓機
315噸框架式快速薄板沖壓液壓機機身結(jié)構(gòu)介紹
1、液壓機機身采用框架式結(jié)構(gòu):由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用鋼板焊接而成,焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn),缸體為鍛鋼,活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用密封圈,確保密封可靠。
3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽,便于用戶模具安裝。
4、式液壓機采用全鋼性結(jié)構(gòu),經(jīng)振動時效處理使機械變形量小。機架設(shè)計經(jīng)由有限元素分析,具有高剛性、。
框架液壓機的液壓系統(tǒng)
1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側(cè)。
2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng),動作靈敏,工作可靠,密封性能好。
3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,確保油的清潔度,了油泵和閥的使用壽命。
4、液壓系統(tǒng)密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
框架式液壓機的電氣控制系統(tǒng)
1、立的電氣柜,內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
2、壓力機的各種報警信號,限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3、液壓機設(shè)有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關(guān)。

框架式液壓機
(一)用途
框架式液壓機適用于對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作,真正實現(xiàn)一機多用;可用于校正變形工件、拆裝圓柱錐形軸承、壓裝各種緊配件。
(二)特點
采用的焊接技術(shù),上下活動空間大,便于工件的壓制,可預置工作壓力,可配電子數(shù)碼噸位顯示,液壓系統(tǒng)散熱裝置。立可移動泵站,回程液控卸荷,可選裝防護網(wǎng)。
(三)如按傳遞壓強的液體種類來分,有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。
◆性能特點:
◇采用框架式結(jié)構(gòu),剛性好、精度高、抗偏載能力強;
◇采用整體式插裝閥集成系統(tǒng),泄露點少,動作可靠,使用壽命長;
◇配置導軌自動潤滑裝置;
◇采用PLC控制的電氣系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊,工作靈敏、可靠,柔性好;
◇工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié),操作簡便;
◇可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具有保壓延時功能,延時時間可調(diào);
◇拉伸、壓邊滑塊可通過定位銷聯(lián)為一體,實現(xiàn)單動工藝動作;
◇采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
◆使用領(lǐng)域:
◇適用于深、淺拉伸工藝,也可用于彎曲、翻邊、沖裁落料等工藝。
◇特別適用于以下領(lǐng)域:
◇大型汽車、農(nóng)用車覆蓋件及其它零件;
◇容器類:不銹鋼、鋁、搪瓷浴槽,壓力容器,不銹鋼洗滌槽;
◇拖拉機、摩托車、航空、航領(lǐng)域。
◆可選配附件或功能:
1、移動工作臺
2、沖裁緩沖裝置
3、光電保護裝置
4、打料裝置
5、PLC可編程控制器
6、模具加熱及溫控裝置
7、觸摸式工業(yè)顯示屏
8、液壓系統(tǒng)加熱,冷卻裝置
9、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置
10、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置
11、安全栓

液壓機這一種常見和常用的機器設(shè)備,同時也是公司主打產(chǎn)品,我們還應繼續(xù)來進行哪些學習呢?這也是大家所關(guān)心的,所以接下來,就針對這一問題,我們來進行一些具體內(nèi)容的講解,以便大家可以繼續(xù)進行學習,從而掌握其更多的知識內(nèi)容,使自己能夠受益匪淺。
液壓機,其如果按作用力來分的話,則可以分為兩種,為立式液壓機和臥式液壓機,其中立式占多用,而用于擠壓用的液壓機則多是臥式。如果其按結(jié)構(gòu)型式來分的話,則可以分為雙柱、四柱、八柱、焊接框架及多層鋼帶纏繞框架等這些。其中,中小型立式液壓機還可以使用C型架式。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是操作起來很方便,但是其剛性比較差。
一般液壓機中,都會使用到液壓成形技術(shù)的,因為它與傳統(tǒng)沖壓技術(shù)相比,其在減輕重量、減少零件和模具數(shù)量、提高機器剛度和強度,以及降低生產(chǎn)成本方面有了很大的改進和提高,因此其經(jīng)濟性能更加明顯了,所以其使用是更加廣泛了,尤其是在一些工業(yè)領(lǐng)域中,像汽車行業(yè)等應用更廣泛。

所屬分類:設(shè)備回收/機床回收

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