混凝土表面處理
將被補強的混凝土面層的粉刷層和松動部分清除后打磨；若有鋼筋外露，應先對鋼筋進行除銹處理，然后用找平膠修補；表面凸出部分用切割機或砂輪機將其修平。轉(zhuǎn)角處凸角R≥25mm以上，凹角用填補；若被補強的混凝土存在裂縫，應先用結構灌縫膠灌注后再進行補強?；炷帘砻嬉鬂崈簟⒏稍?、無油污。若被補強部分有滲水，應先做疏水、止水和干燥處理，將需要補強的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干凈。
碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm。碳纖維片材與混凝土之間的粘結質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于100cm2時，可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于100cm2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。
注意事項
1、該產(chǎn)品密度為1.25g/cm3(固化物)，混合后可使用時間約15～60min（視環(huán)境溫度而定）。
2、調(diào)膠混合需要均勻，否則會影響粘結強度。
3、該膠正常產(chǎn)品適用溫度應大于5℃，小于35℃。特殊情況只能在5℃條件下施工的，請與我司說明情況，選擇我司低溫環(huán)境膠。
4、一次調(diào)膠量不應太多，現(xiàn)配現(xiàn)用，調(diào)好的膠需要在適用期內(nèi)用完；配膠的容器宜廣口、足夠大，以便膠體反應后放熱能快速分散。
5、取膠工具不能混用，A/B組份包裝蓋不能混蓋，取完膠后需要密封剩料。
6、皮膚、衣服不慎接觸未固化的膠體，用蘸酒精的棉布擦拭干凈，再用清水沖洗；如不慎濺入眼睛，用大量流動清水清洗，并就近就醫(yī)；如不慎吞食，禁止催吐，給飲牛奶并立即就醫(yī)。
粘貼碳纖維布:
(1)用刷子將調(diào)整好的deep200碳纖維膠均勻地涂在粘接面上，膠量一定要滿。
(2)將裁剪好的碳纖維布粘貼在混凝土粘結面上，用硬膠棒或塑料刮刀來回滾動，使碳纖維順利延伸，膠粘劑充分滲透。碳纖維布的長度應為10-20㎜。
(3)在碳纖維表面涂上局部粘合劑，不斷刮、滾、除氣泡，均勻附著在碳纖維布上。
(4)靜置1-2小時至干，反復滾壓，去除氣泡和碳纖維漂浮或交錯造成的粘結不穩(wěn)。
(5)多層粘貼，可重復上述操作。
(6)膠粘劑固化后，在粘結的碳纖維表面涂覆一層膠粘劑。
注意事項：
◇ 施工環(huán)境應通風干燥，粘貼面潔凈、打磨粗糙，油污的地方用清水洗干凈。
◇ 配膠比例是A：B=2：1(重量比），可根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境、溫度和工藝條件適當調(diào)整膠的配比，以不超過5%為宜。
◇ 環(huán)境溫度25°C時固化時間不少于1天，環(huán)境溫度低于0°C~﹣5°C時養(yǎng)護時間不得少于10天。
好的碳膠是沒有異味、無刺激性氣味的，碳纖維膠是無異味的，且耐老化、耐水性和化學腐蝕性能優(yōu)良，與各種纖維片材有很好的適配性。滲透力強，能很好的滲入混凝土表層，配合比為2：1，膠體固化后抗壓強度大于70兆帕、抗拉強度大于38兆帕。色澤清亮、透明，固化后的膠層物理機械性能優(yōu)良，強韌且具有一定的彈性。
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