厚度100mm規(guī)格980mm名稱混泥土濾板用途水過濾
判斷混凝土濾板的質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，可從外觀、尺寸、性能等多方面進(jìn)行考量，具體如下：
外觀檢查
表面平整度：的混凝土濾板表面應(yīng)平整光滑，用 2m 靠尺和塞尺檢查，表面平整度允許偏差一般不超過 5mm。若表面凹凸不平，不僅會影響濾板的安裝，還可能導(dǎo)致濾料分布不均勻，影響過濾效果。
有無裂縫：仔細(xì)觀察濾板表面，不應(yīng)有裂縫。裂縫會降低濾板的強(qiáng)度和密封性，使雜質(zhì)容易通過裂縫進(jìn)入過濾系統(tǒng)，影響水質(zhì)。對于預(yù)應(yīng)力混凝土濾板，不允許出現(xiàn)任何形式的裂縫；對于普通混凝土濾板，允許有少量寬度不超過 0.2mm 的表面裂縫，但需分析裂縫產(chǎn)生的原因，判斷是否會影響濾板的性能。
蜂窩麻面情況：濾板表面不應(yīng)有明顯的蜂窩麻面。蜂窩麻面會使濾板的有效面積減小，降低濾板的強(qiáng)度和抗?jié)B性。若蜂窩麻面面積超過一定比例，如單個(gè)蜂窩面積超過 100cm2 或累計(jì)蜂窩面積超過濾板總面積的 1%，則可認(rèn)為質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
缺棱掉角問題：濾板的邊角應(yīng)完整，不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。缺棱掉角會破壞濾板的整體結(jié)構(gòu)，影響其安裝和使用性能，降低濾板的承載能力。
在水處理工藝中，過濾是水質(zhì)的重要措施，而反沖洗是使濾池得以恢復(fù)過濾能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)則是核心部位，整體澆筑濾板沒有任何接縫，消除了傳統(tǒng)小塊預(yù)制濾板可能存在濾板密封不嚴(yán)密的隱患，從而杜絕了翻板。
整體澆筑濾板優(yōu)點(diǎn)：
1.經(jīng)濟(jì)性好，體現(xiàn)在投資費(fèi)用和運(yùn)營費(fèi)用有高性價(jià)比。真正整體設(shè)計(jì)，無需考慮金屬構(gòu)件的防腐問題；
2.技術(shù)性能好，體現(xiàn)在工藝性，操作方便性，設(shè)備可靠性。提高反沖均勻性，優(yōu)化反沖效率；
3.施工可行性好，體現(xiàn)在施工工期短，施工土建難度,模塊化設(shè)計(jì)，適應(yīng)任何類型濾池；
整體澆筑濾板用于:生物濾池、D型濾池、V型濾池、U型濾池、無閥濾池。
尺寸精度測量
長度、寬度和厚度：使用鋼卷尺或卡尺等測量工具，檢查濾板的長度、寬度和厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。一般來說，長度和寬度的允許偏差為 ±5mm，厚度的允許偏差為 ±3mm。尺寸偏差過大可能導(dǎo)致濾板無法正確安裝在濾池中，影響過濾系統(tǒng)的整體性能。
對角線差：測量濾板的兩條對角線長度，其差值不應(yīng)超過 7mm。對角線差過大說明濾板的形狀不規(guī)則，會影響濾板之間的拼接和整體穩(wěn)定性。
孔口尺寸和間距：對于有孔的混凝土濾板，需測量孔口的尺寸和間距?？卓诔叽绲脑试S偏差一般為 ±2mm，孔口間距的允許偏差為 ±3mm。孔口尺寸和間距不準(zhǔn)確會影響濾板的過濾性能和布水均勻性。
性能檢測
強(qiáng)度檢測：通過抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)來檢測濾板的強(qiáng)度。一般采用壓力試驗(yàn)機(jī)對濾板進(jìn)行加載試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，抗折強(qiáng)度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。例如，對于 C30 混凝土濾板，其 28 天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 30MPa 以上，抗折強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 4.5MPa 以上。
抗?jié)B性檢測：可采用滲水試驗(yàn)或抗?jié)B等級試驗(yàn)來檢測濾板的抗?jié)B性。將濾板放入的抗?jié)B試驗(yàn)裝置中，施加一定的水壓，觀察濾板表面是否有滲水現(xiàn)象。抗?jié)B等級應(yīng)不低于 P6，即能抵抗 0.6MPa 的水壓力而不發(fā)生滲透。
過濾性能檢測：進(jìn)行過濾試驗(yàn)，檢測濾板的過濾精度、過濾速度和截污能力等指標(biāo)。過濾精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，能有效攔截水中的雜質(zhì)和顆粒；過濾速度應(yīng)在合理范圍內(nèi)，一般為 8 - 12m3/（m2?h）；截污能力應(yīng)達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，如單位面積的截污量應(yīng)不低于 1.5kg/m2。
原材料與配合比檢查
原材料質(zhì)量：檢查水泥、砂石、外加劑等原材料的質(zhì)量證明文件，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥應(yīng)具有良好的安定性和強(qiáng)度，砂石的含泥量、泥塊含量、級配等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定，外加劑的性能和摻量應(yīng)正確。
配合比驗(yàn)證：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對混凝土的配合比進(jìn)行驗(yàn)證。檢查水泥、水、砂石、外加劑等材料的用量是否準(zhǔn)確，配合比是否合理?？赏ㄟ^試配試驗(yàn)，檢測混凝土的工作性、強(qiáng)度、耐久性等性能是否滿足要求。
其他方面
出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證：查看濾板是否有正規(guī)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，報(bào)告中應(yīng)包含各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的檢測結(jié)果，且檢測結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制：了解濾板的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制措施是否規(guī)范。如生產(chǎn)過程中是否采用了的攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)工藝，是否有完善的質(zhì)量檢測和控制體系，這些都會影響濾板的質(zhì)量。
氣生物濾池的配水配氣及曝氣系統(tǒng)安裝過程應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的驗(yàn)收測試∶
濾板安裝平整度測試
濾板制作的外表質(zhì)量（指單塊表面平整度、外形幾何尺寸誤差等）是安裝質(zhì)量的前提條件之一，其目的是使濾板安裝后上、下表面盡可能水平、光滑，所有濾頭桿上的氣孔、配水條形孔保持在同一高度上，以提高氣水反沖洗均勻性和穩(wěn)定性。安裝平整度測試在濾板安裝后進(jìn)行。用水平儀抽檢（以毫米刻度的鋼直尺為標(biāo)尺）濾板的上表面，要求單塊濾板安裝平整度誤差≤1 mm，單格濾池內(nèi)安裝平整度誤差≤5 mm。
混凝土濾板在不同環(huán)境下的強(qiáng)度變化規(guī)律受多種因素綜合影響，以下是不同環(huán)境下的具體分析：
溫度環(huán)境
高溫環(huán)境
在一般高溫情況下（30℃ - 60℃），混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)加快，水泥水化反應(yīng)速度加快，早期強(qiáng)度增長較快，但后期強(qiáng)度可能會受到一定影響。因?yàn)樗挚焖僬舭l(fā)會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部形成更多的孔隙和微裂縫，降低其密實(shí)度，從而使長期強(qiáng)度增長受限。
當(dāng)溫度超過 60℃時(shí)，混凝土中的水泥石與骨料之間的粘結(jié)力會逐漸下降，混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度都會隨溫度升高而明顯降低。例如在一些工業(yè)高溫廢水處理池中的混凝土濾板，長期處于高溫環(huán)境下，其強(qiáng)度可能在幾年內(nèi)就出現(xiàn)明顯下降。
當(dāng)溫度達(dá)到 100℃以上時(shí)，混凝土中的水分會大量蒸發(fā)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)會遭到嚴(yán)重破壞，強(qiáng)度會急劇下降。
低溫環(huán)境
在 0℃ - 10℃的低溫環(huán)境下，水泥水化反應(yīng)速率減緩，混凝土強(qiáng)度增長速度變慢。但只要混凝土內(nèi)部水分不結(jié)冰，強(qiáng)度仍會隨時(shí)間緩慢增長。
當(dāng)溫度低于 0℃時(shí)，混凝土中的水分開始結(jié)冰，冰的體積膨脹會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生凍脹應(yīng)力，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。而且反復(fù)的凍融循環(huán)會使這種損傷不斷積累，對混凝土濾板的強(qiáng)度破壞更為嚴(yán)重。如在寒冷地區(qū)的室外水處理濾池中，冬季混凝土濾板可能會因凍融循環(huán)而出現(xiàn)強(qiáng)度下降，表面剝落等現(xiàn)象。
配合比設(shè)計(jì)
水灰比：嚴(yán)格控制水灰比，它是影響混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。在滿足施工和易性的前提下，盡量降低水灰比，以減少混凝土內(nèi)部的孔隙率，提高其密實(shí)度和強(qiáng)度。一般來說，水灰比每降低 0.1，混凝土強(qiáng)度可提高 20% - 30%。
砂率：合理確定砂率，使骨料的級配達(dá)到佳狀態(tài)，既能混凝土的工作性能，又能提高其強(qiáng)度。砂率過大或過小都會影響混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度，通常通過試驗(yàn)確定佳砂率。
膠凝材料用量：根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級和環(huán)境要求，確定合適的膠凝材料用量。在混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，優(yōu)化水泥與摻合料的比例，充分發(fā)揮它們的協(xié)同作用，提高混凝土的綜合性能。
施工工藝控制
攪拌：采用合適的攪拌設(shè)備和攪拌工藝，確保混凝土攪拌均勻，使水泥、骨料、摻合料和外加劑等充分混合。攪拌時(shí)間要適當(dāng)，過長或過短都會影響混凝土的性能。
澆筑：在澆筑過程中，要確?；炷恋臐仓B續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。采用合理的振搗方式，如插入式振搗器、平板振搗器等，使混凝土振搗密實(shí)，排除內(nèi)部的空氣和水分，減少孔隙和缺陷，提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。
養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土濾板的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)條件對混凝土強(qiáng)度增長至關(guān)重要。在澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕材料，如塑料薄膜、草簾等，保持混凝土表面濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。對于高溫環(huán)境，可采用灑水降溫養(yǎng)護(hù)；對于低溫環(huán)境，可采取保溫措施，如覆蓋棉被、設(shè)置暖棚等，延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于 7 天，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。
后期防護(hù)
表面處理：對混凝土濾板表面進(jìn)行防護(hù)處理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一層保護(hù)膜，阻止外界水分、有害氣體和化學(xué)物質(zhì)等侵入混凝土內(nèi)部，保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)，提高其強(qiáng)度和耐久性。
定期維護(hù)：建立定期檢查和維護(hù)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土濾板出現(xiàn)的裂縫、剝落等問題，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。對于輕微裂縫，可采用表面封閉法進(jìn)行處理；對于較嚴(yán)重的裂縫，可采用壓力灌漿等方法進(jìn)行修復(fù)，防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，影響混凝土濾板的強(qiáng)度和使用性能。
