關(guān)鍵詞 |
山西防腐防護蠟,防腐防護蠟防銹期,環(huán)衛(wèi)車防腐防護蠟,防腐防護蠟防銹期 |
面向地區(qū) |
全國 |
加工定制 |
是 |
形態(tài) |
液體 |
以下是濟南競宇新材料技術(shù)有限公司研發(fā)生產(chǎn)的防銹防護蠟常見的噴涂方法:
1. 準備工作:
- 清潔表面:確保待噴涂的物體表面干凈、干燥,無油污、灰塵、銹跡等雜質(zhì)。
- 遮蔽不需要噴涂的區(qū)域:使用遮蔽膠帶或塑料薄膜等材料,保護周邊不需要噴涂防護蠟的部位。
2. 選擇合適的噴涂設(shè)備:
- 噴槍:根據(jù)防護蠟的性質(zhì)和噴涂面積,選擇合適的噴槍類型,如重力式噴槍、虹吸式噴槍或壓送式噴槍。
- 壓縮空氣源:提供穩(wěn)定的壓縮空氣,以確保噴槍正常工作。
3. 調(diào)整噴涂參數(shù):
- 壓力:根據(jù)噴槍和防護蠟的要求,設(shè)置合適的壓縮空氣壓力。
- 噴槍距離:保持噴槍與噴涂表面適當?shù)木嚯x,通常為 15 - 30 厘米。
- 噴涂速度:勻速移動噴槍,以獲得均勻的涂層。
4. 噴涂操作:
- 從物體的一端開始,以水平、垂直或交叉的方式進行噴涂,確保涂層均勻覆蓋。
- 注意重疊部分,避免出現(xiàn)漏噴或薄厚不均的情況。
- 對于復雜形狀的物體,要特別注意角落和邊緣的噴涂。
5. 多層噴涂:
- 如果需要更厚的防護蠟涂層,可以進行多層噴涂。但要在層干燥后再進行下一層的噴涂。
6. 干燥和固化:
- 按照防護蠟產(chǎn)品的說明,讓噴涂后的涂層在適當?shù)沫h(huán)境條件下自然干燥或進行加熱固化。
7. 檢查和修整:
- 檢查涂層是否均勻、有無缺陷(如流掛、氣泡等)。
- 如有需要,對缺陷部位進行修整和補噴。
需要注意的是,不同類型的防護蠟可能具有不同的特性和要求,因此在噴涂前應仔細閱讀產(chǎn)品說明書,并根據(jù)實際情況進行適當?shù)恼{(diào)整和操作。
品牌:競宇
產(chǎn)品:海運防護蠟、防銹防護蠟、防護蠟
海運防護蠟噴涂后,到了目的地如何去除? 1、用濟南競宇競宇新材料除蠟水清洗 清洗劑:使用海運防護蠟清洗劑,按說明操作。 2. 熱清除 熱風槍:用熱風槍加熱蠟層,使其軟化后刮除。 蒸汽清洗:高溫蒸汽軟化蠟層,再用工具清除。 3. 高壓水清洗 高壓水槍:用高壓水槍沖洗,適用于大面積清除。 4. 注意事項 防護措施:佩戴手套、護目鏡等,避免接觸皮膚和眼睛。 通風:確保操作環(huán)境通風良好。 環(huán)保處理:按環(huán)保要求處理廢液和廢棄物。 5. 測試 小范圍測試:先在小面積測試,確保不會損傷表面。
濟南競宇新材料底盤防護蠟的使用方法一般如下:
1. 清潔底盤:使用高壓水槍或的底盤清潔劑,清洗底盤,去除污垢、油漬、銹跡和舊的防護涂層等。
2. 干燥底盤:使用壓縮空氣或干凈的毛巾,將底盤完全吹干,確保沒有水分殘留。
3. 遮蔽保護:用塑料薄膜或遮蔽膠帶,對底盤周邊不需要噴涂防護蠟的部位進行遮蔽,如排氣管、傳動軸、懸掛部件等。
4. 搖勻防護蠟:充分搖勻罐裝的底盤防護蠟。
5. 噴涂防護蠟:保持適當?shù)木嚯x(一般 20 - 30 厘米),均勻地將防護蠟噴涂在底盤表面。注意要覆蓋到所有容易受到侵蝕的部位,如車架、油箱底部、車輪拱內(nèi)等。
6. 檢查和補噴:檢查噴涂后的底盤,如有遺漏或不均勻的地方,進行補噴。
7. 干燥固化:讓防護蠟自然干燥固化,具體時間根據(jù)產(chǎn)品說明而定。
需要注意的是,在使用底盤防護蠟時,好選擇在通風良好的環(huán)境中進行操作,并嚴格按照產(chǎn)品的使用說明和安全注意事項進行。
濟南競宇新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)海運防護蠟、防銹蠟、防護蠟、定制防護蠟、底盤防護蠟、內(nèi)腔防腐蠟等
海運表面防護蠟主要用于卡車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、鏟雪車等貯存運輸過程中的膜保護,特別是海運出口時甲板或船艙環(huán)境下的涂膜防銹。
底盤防護蠟產(chǎn)品介紹:針對底盤、車架的一款高固含防銹防腐蠟;
使用方法:無空氣噴涂機噴涂或空氣噴涂均可,詳細方法咨詢銷售工程師;
海運底盤防護蠟、防護蠟、車體防護蠟噴涂方式 1.采用無空氣噴涂機進行噴涂,防護蠟不需要稀釋; 2.防腐防護蠟水浴加熱后再灌裝到普通噴槍調(diào)到3-4格噴涂,不需要稀釋;嚴禁使用明火加熱; 3.防護蠟:稀釋劑按照3:1兌,稀釋后灌裝到普通噴槍調(diào)到3-4格噴涂; 防腐防護蠟也可以用于車廂車體表面的噴涂,用于車廂車體噴涂干膜厚度建議在30-50微米以上; 包裝:15kg/桶 產(chǎn)品成熟面向市場,久經(jīng)驗證,海運防護1-6個月,樣品聯(lián)系免費提供.
海運防護蠟、車體防銹蠟、新能源車輛出口海運防護蠟、底盤防腐蠟技術(shù)參數(shù): 序號 項 目 質(zhì)量指標 試驗方法 1 均勻性 無結(jié)晶現(xiàn)象產(chǎn)生 2 粘度,(50℃)S 15-20 涂四杯 3 滴點, ℃ ≥ 90 GB/T 4929 4 閃點, ℃ ≥ 48 GB/T 261 5 固體分, % ≥ 35 6 高溫蠕變性(80±1℃×8h),≤ 2 7 低溫穩(wěn)定性(-25±2℃×8h), 無裂紋或失去粘附性 8 濕熱試驗干膜厚度≥70微米,1200h 0級 GB/T 2361 9 鹽霧試驗干膜厚度≥70微米,1000h 0—1級 SH/T 0081 10 儲存穩(wěn)定性,沉積物 % < 5 11 噴霧試驗,(20±5)℃ 噴霧性能好,均勻不流淌 包裝:20kg/桶、40kg/桶
濟南競宇新材料技術(shù)有限公司為源頭工廠、產(chǎn)品長期放置不分層、品質(zhì)保障,
濟南競宇新材料技術(shù)有限公司是一家專注于“功能化學品”研發(fā)、推廣、應用及提供綜合技術(shù)解決方案于一體的綜合型企業(yè),是國內(nèi)多家大型壓力容器制造、汽車制造、汽車改裝生產(chǎn)用輔助材料認可供應商。
公司產(chǎn)品涵蓋:汽車制造防護系列,海運防銹防腐系列,不銹鋼酸洗鈍化系列,金屬表面前處理系列,酸洗緩蝕劑系列,金屬切削、潤滑、清洗系列,環(huán)保水處理系列,焊接防濺劑系列、環(huán)境異味控制系列等功能化學品。
公司擁有化的科研實驗室、完善的科學檢測設(shè)備、智能化的生產(chǎn)車間;并連續(xù)六年通過IS09001質(zhì)量管理體系,IS014001環(huán)境管理體系,IS045001職業(yè)健康安全管理體系三項體系認證;嚴格把控生產(chǎn)工藝流程,打造輸出。
我們秉承“誠信、創(chuàng)新、共贏”的企業(yè)文化,堅持以客戶為中心,不斷提升服務質(zhì)量,為客戶創(chuàng)造價值。
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