天津南開蒸汽鍋爐生物質(zhì)鍋爐除塵設(shè)備

由于超硬材料砂帶的應(yīng)用，使砂帶工作壽命大幅度提高，砂帶磨削領(lǐng)域迅速擴大，可用于濕磨、干磨、高速磨、重負荷磨削以及精密零件磨削拋光，大大豐富了作為享有磨削美譽的涂附磨具的應(yīng)用范圍。超硬材料涂附磨具的結(jié)構(gòu)超硬材料涂附磨具的四大要素：由基材、磨料、粘結(jié)劑以及磨料的排列形式所構(gòu)成。1基材：3.1.1基材是磨料與粘結(jié)劑的承載體，是使砂帶具有可撓性的主導因素?；牡闹饕阅苤笜擞校簭较蚶鞆姸?、緯向拉伸強度、徑向（緯向）伸長率、紡織布基的網(wǎng)孔致密度等。2復合基材：近十年來，在大面積磨削方面大力發(fā)展了片基帶（高速傳動帶），因其具有厚度的可調(diào)節(jié)性（從.5-3.mm），更好的抗拉強度和較低的伸長率（小于1.5%），耐熱性、耐水性好，表面平整。因此用它作為砂帶和其它涂附磨具基材是目前的一個趨勢。2磨料：金剛石、立方氮化硼。我國超硬材料涂附磨具是近幾年發(fā)展起來的高新產(chǎn)品，目前尚未有一個系統(tǒng)完整的產(chǎn)品分類。按磨粒材質(zhì)不同可分為金剛石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具兩大類。3粘結(jié)劑：有樹脂粘結(jié)劑和金屬粘結(jié)劑兩種。1樹脂超硬材料砂帶與普通磨料砂帶在結(jié)構(gòu)上基本相同，是采用粘結(jié)劑與磨料混合通過點膠或事先制好圖形的模板刮制而成。2金屬結(jié)合劑砂帶則采用電鍍工藝或其他特殊工藝制造而成。料的排列形式：這是不同于普通磨料涂附磨具的一個主要特點。形式（圖案）有圓點型、X型、箭頭型、V型等。之所以將植砂排列的形式（圖案）列為超硬材料砂帶的一大要素是因為其在磨削過程中有非常重要的作用：單顆磨粒除本身作為磨削單元外，若干磨粒在植砂圖案同組成磨削小單元，磨削小單元均勻分布于砂布表面，在工作過程中形成眾多鋒刃，磨削鋒利，同時磨削小單元之間的均勻縫隙形成較大的容屑空間，不但磨屑隨砂帶轉(zhuǎn)動即時被帶走，排屑性良好，避免了磨屑殘留造成堵塞，而且可降低磨削溫度，保持磨具的鋒利和磨削力持久。非標鋁：廢舊回收鋁制作而成，該鋁合金韌性差，硬度不夠，易變形破裂和氧化，使用壽命短。滑門型材鋁合金質(zhì)量好壞的主要指標型材鋁質(zhì)：是否采用國標鋁，直接決定產(chǎn)品質(zhì)量及成本/目前市面很多采用非標回收鋁，外觀經(jīng)處理后普通消費者肉眼無法辯別。壁厚(橫切面)：一定要選擇其橫切厚度在1.2MM或以上的產(chǎn)品。門、窗型材公稱壁厚應(yīng)不小于1.2mm，外門、外窗用鋁合金型材實測壁厚應(yīng)分別符合GB/T847GB/T8479的規(guī)定。

                                                                

 

 

 

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