銷售公司：菏澤蒸汽鍋爐廠家參數(shù)

淬硬鋼通常是指淬火后具有馬氏體組織，硬度高，強(qiáng)度也高，幾乎沒有塑性的工件材料，硬度HRC55時，其強(qiáng)度sb=21～26MPa。通常，工件在熱處理淬硬之前就已完成粗加工，只有精加工在淬硬狀態(tài)下進(jìn)行。精磨是精加工常用的加工工藝，但其加工范圍窄、投資大、生產(chǎn)效率低，易造成環(huán)境污染，一直困擾著淬硬鋼的經(jīng)濟(jì)有效加工。隨著加工技術(shù)的發(fā)展，硬車削代替磨削成為可能，并在生產(chǎn)中取得明顯效益。目前采用多晶立方氮化硼(PCBN)刀具、陶瓷刀具或涂層硬質(zhì)合金刀具等在車床或車削加工中心上對淬硬鋼(硬度HRC55～65)進(jìn)行切削加工，其加工精度可達(dá)5～1m，表面粗糙度均方根值平均小于2m。硬車削的特點加工硬車削具有比磨削更高的加工效率，其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬車削往往采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速，其金屬切除率通常是磨削加工的3～4倍。車削加工時一次裝夾可完成多種表面加工(如車外圓、車內(nèi)孔、車槽等)，而磨削則需要多次安裝，其輔助時間短，表面間位置精度高。硬車削是潔凈加工工藝在大多數(shù)情況下，硬車削無須冷卻液，事實上，使用冷卻液會給刀具壽命和表面質(zhì)量帶來不利影響。銼刀的應(yīng)用很早，已發(fā)現(xiàn)的古老的銼刀是公元前15年左右埃及的青銅制銼刀?，F(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達(dá)62~64。銼刀表面上有許多細(xì)密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。銼刀的品種按用途分有：普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；木銼，用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料；整形銼(什錦銼)，用于銼削小而精細(xì)的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；銼刀，如銼修特殊形狀的平形和弓形的異形銼(特種銼)，有直形和彎形兩種。

                                                                

 

 

 

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