烏海導(dǎo)熱油鍋爐全國發(fā)貨

蒸汽鍋爐：在制砂機(jī)設(shè)備的管道工作氣候條件的復(fù)雜，將防腐(保護(hù))材料薄層涂于打砂機(jī)及其零部件表面。防腐的方法主要利用被阻化的水和溶液。將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑、材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時(shí)的打砂機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

微生物或動植物細(xì)胞在合適的培養(yǎng)基、PH值、溫度和通氣（或厭氣）等發(fā)酵條件下進(jìn)行生長和合成生物活性物質(zhì)，在其發(fā)酵液中包含了菌（細(xì)胞）體、胞內(nèi)外代謝產(chǎn)物、胞內(nèi)的細(xì)胞物質(zhì)和剩余的培養(yǎng)基殘分等，不管人們所需要的產(chǎn)物是胞內(nèi)還是胞外的，都要首行發(fā)酵液的預(yù)處理和固液分離開，才能進(jìn)行后續(xù)操作。發(fā)酵液的預(yù)處理：發(fā)酵液的基本特性：1）發(fā)酵產(chǎn)物濃度較低，大多為1%～1%。懸浮物顆粒小，細(xì)胞的相對密度與培養(yǎng)液相似?？蓧嚎s。液體粘度大，大多為非牛頓流體。懸浮狀態(tài)穩(wěn)定。發(fā)酵液預(yù)處理的必要性：由于所需要的產(chǎn)物在發(fā)酵液和菌體中濃度很低，并與許多雜質(zhì)夾雜在一起，發(fā)酵液或生物溶液屬于非牛頓流體，所以進(jìn)行預(yù)處理。發(fā)酵液預(yù)處理的目的：1）改變發(fā)酵液的物理性質(zhì)，促進(jìn)從懸浮液中分離固形物的速度，提高固液分離效率。盡可能使產(chǎn)物轉(zhuǎn)入便于后處理的一相中。去除發(fā)酵液中的部分雜質(zhì)，以利于后續(xù)操作。發(fā)酵液預(yù)處理的方法：1）凝聚和絮凝。加熱。調(diào)節(jié)懸浮液PH值。去除雜蛋白質(zhì)。去除無機(jī)離子。加入助濾劑和反應(yīng)劑。發(fā)酵液的固液分離：發(fā)酵液固液分離的目的：1）收集胞內(nèi)產(chǎn)物的細(xì)胞或菌體，分離除去液相。收集含生化物質(zhì)的液相，分離除去固體懸浮物，如細(xì)胞、菌體、細(xì)胞碎片、蛋白質(zhì)的沉淀物和它們的絮凝體等。影響發(fā)酵液固液分離的因素：1）發(fā)酵液中懸浮物顆粒的大小。發(fā)酵液的粘度。常見的固液分離方法：1）離心沉降。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時(shí)間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對應(yīng)，通過空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。