內(nèi)蒙古海拉爾燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐廠

CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，如果炭、直接燃燒。產(chǎn)生熱值為1292MJ。經(jīng)過光液處理后熱值為1472MJ。增加18MJ，也就是說和木炭能量增加14%。G需求2.82MJ能量。能量需求的過程是8H2O(L)+2CO2=2CH4O(L)＋5O2（公式三）該過程需要少能量為2616MJ。G需求4.88MJ能量。的能源需求、產(chǎn)出為、木炭。光液工藝反應(yīng)為(在沼氣：化碳=6：4情況下)。+16H2O+6CH4+4CO2=14CH4O(L)＋5O2（公式四）該反應(yīng)需求能量少為11734MJ。G需求26.2MJ能量。1.路線選擇在所有的可能下，降低反應(yīng)溫度為4℃~6℃，將會(huì)使得這個(gè)系統(tǒng)更具備經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭力。化錳在53~56℃會(huì)釋放出氧氣，碳和化碳的反應(yīng)啟動(dòng)溫度48℃。這個(gè)目標(biāo)是可以達(dá)成。不過工藝過程可能會(huì)很長，除非找到一個(gè)非常的催化反應(yīng)劑。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動(dòng)爐排采用人工加料，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

當(dāng)鹽度小于1g/L時(shí)，處理系統(tǒng)活性污泥具有較好的沉降性能且出水SS達(dá)標(biāo)，當(dāng)鹽度大于1mg/L時(shí)，雖然處理系統(tǒng)活性污泥沉降性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，但是出水SS濃度較高。鹽度對(duì)活性污泥SVI和出水SS的影響可以從以下觀點(diǎn)得到解釋，當(dāng)鹽度增加時(shí)，鹽度對(duì)絲狀菌生長的作用增強(qiáng)，絲狀菌的數(shù)量逐漸減少從而導(dǎo)致污泥構(gòu)型發(fā)生改變，且使以絲狀菌為骨架的絮體結(jié)構(gòu)變得緊密，增強(qiáng)了活性污泥的沉降性能。鹽度越高，細(xì)胞越容易水解，其組分的釋放也將使出水懸浮固體濃度，同時(shí)，絲狀菌作為菌膠團(tuán)的骨架結(jié)構(gòu)在受到鹽度增加后支撐作用減弱，網(wǎng)捕效果降低且后生動(dòng)物的大量減少也是導(dǎo)致含鹽污水懸浮物多的另一原因。2鹽度對(duì)活性污泥SOUR特征分析根據(jù)不同鹽度條件下污水處理系統(tǒng)中活性污泥的比耗氧速率SOUR的研究結(jié)果表明，隨著鹽度的增加，活性污泥的SOUR逐步增大，當(dāng)鹽度分別為1g/L、3g/L、5g/L、8g/L、1g/L、12g/L和15g/L時(shí)，對(duì)應(yīng)活性污泥的比耗氧速率分別為21.222.424.525.127.429.13和31.65mgO2/(gMLSS?h)。鹽度升高活性污泥的SOUR增大，分析認(rèn)為，鹽度升高活性污泥中微生物的呼吸速率加快，鹽度對(duì)微生物活性產(chǎn)生的同時(shí)也加強(qiáng)了微生物的呼吸作用，從而導(dǎo)致鹽度越高SOUR越大。3鹽度對(duì)活性污泥脫氫酶活性特征分析鹽度對(duì)活性污泥脫氫酶活性的影響可知，隨著鹽度的升高，系統(tǒng)中活性污泥的脫氫酶活性逐漸降低。試驗(yàn)結(jié)果表明鹽度分別為1g/L、3g/L、5g/L、8g/L、1g/L、12g/L和15g/L時(shí)，活性污泥的脫氫酶活性分別為4.84.64.54.24.13.24和2.57gTF/mgMLSS?h。通過分析可以得出以下結(jié)論，當(dāng)系統(tǒng)中的鹽度小于1g/L時(shí)，鹽度對(duì)活性污泥的脫氫酶活性影響較小；當(dāng)系統(tǒng)中的鹽度大于1g/L時(shí)，鹽度對(duì)活性污泥的脫氫酶活性影響較大，同時(shí)由鹽廢水作用條件下城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)運(yùn)行特征可知當(dāng)鹽度1g/L時(shí)，活性污泥處理系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物、氮和磷指標(biāo)處理效率低出水濃度高。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對(duì)流管束。

2、設(shè)計(jì)性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。

6、燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

10、運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動(dòng)化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

12、安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動(dòng)控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計(jì)美觀大方。
和衛(wèi)生機(jī)構(gòu)排出的含有大量病菌、病毒和其他有毒有害物質(zhì)的生活污水。按性質(zhì)可分為傳染病廢水和綜合廢水；按廢水成分可分為有放射性廢水、廢棄廢水、含量金屬離子廢水。廢水處理流程如下：預(yù)處理+處理+二級(jí)處理+深度處理+消毒+出水改變廢水水質(zhì)的過程。主要是殺滅廢水中的致病微生物。為了提高消毒效果，在消毒前可對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，包括和二級(jí)處理。消毒：廢水消毒處理方法有氯化法、臭氧法、紫外線消毒法。

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