六安燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐生產(chǎn)廠

WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），其結(jié)合縫與軸中心在同一平面上，中間以紙墊相隔。上以銷(xiāo)釘，螺栓緊固。吸入口與排出口均在上，成水平方向，與泵軸垂直。上合攏后組成兩對(duì)稱(chēng)吸入室在葉輪兩側(cè)，兩室共用一吸入口，中間為高壓室，其底部與排出管I：1相通。離心泵葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于泵體內(nèi)有低壓側(cè)(入口)與高壓側(cè)(出口)，會(huì)導(dǎo)致葉輪兩側(cè)受力不均衡。為了避免此問(wèn)題出現(xiàn)，在葉輪右側(cè)中部開(kāi)若干個(gè)平衡小孔，使右側(cè)的高壓水小量回流人低壓區(qū)，從而使軸向推力得到平衡。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
冷卻式Krystal分級(jí)結(jié)晶器的介紹冷卻式Krystal分級(jí)結(jié)晶器的過(guò)飽和產(chǎn)生設(shè)備是一個(gè)冷卻換熱器，一般是溶液通過(guò)換熱器的管程，而且管程以單程式的普遍。冷卻介質(zhì)通過(guò)殼程。須指出的是殼程冷卻介質(zhì)的循環(huán)方式，在管程通過(guò)的溶液過(guò)飽和度設(shè)計(jì)限是靠主循環(huán)泵的流量所控制，冷卻介質(zhì)一側(cè)也同樣會(huì)發(fā)生過(guò)飽和度超過(guò)設(shè)計(jì)限的問(wèn)題。因?yàn)樾迈r的冷卻介質(zhì)沖入換熱器殼程時(shí)，與溶液溫度差很大，而過(guò)飽和度的介穩(wěn)區(qū)是很狹窄的一個(gè)區(qū)域，為了防止這一現(xiàn)象發(fā)生，不致使冷卻介質(zhì)人口處迅速結(jié)垢，我單位在傳統(tǒng)的冷卻形式上另外再加上一套輔助循環(huán)泵，專(zhuān)為消除這一現(xiàn)象。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
螺紋鋼冷軋機(jī)生產(chǎn)線及所執(zhí)行的工藝金屬學(xué)原理是：通過(guò)控力軋制，形成晶粒細(xì)化強(qiáng)化，晶格錯(cuò)位強(qiáng)化，晶格取向強(qiáng)化。同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生加工硬化和內(nèi)部應(yīng)力。然后，加上快速在線熱處理，以達(dá)到穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化的目的。是材料得到的綜合機(jī)械性能。鋼筋冷軋機(jī)的軋制要求：軋制角：在入口平面和出口平面處的半徑矢量之間的夾角?？梢酝ㄟ^(guò)出入口軋件的厚度和軋輥直徑計(jì)算得到。軋制力：是由所有作用于幾何變形區(qū)的正應(yīng)力和摩擦剪應(yīng)力的積分得到，其方向可由作用于軋制上的所有力的平衡確定。

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