渣漿泵在工作過程中，應當將泵體放置在地面上，保持泵體的穩(wěn)定。如果是泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的渣漿泵，則受限于其結構將泵放置入水中，這時需將電機放置在水面上并進行固定，保持渣漿泵的穩(wěn)定。渣漿泵中有部分采用了機械密封，這類渣漿泵的使用軸封水的供應，并嚴禁無水狀態(tài)下運行，避免因干磨而導致機械密封的燒毀。一般來說，機械密封的渣漿泵在使用前就應當接通軸封水，而在停泵后還應至少保持3分鐘以上的供水。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
增加了吹氣過程:在擠壓濾餅后增加了吹氣過程,這是第三代與第二代壓濾機明顯的不同。經過擠壓過程的濾餅,水分已經較低了,但顆粒之間的空隙還有一定的水分,可以假設在顆粒之間的間隙為長短或直徑不同的毛細管,這些毛細管中的濾液是很難通過擠壓過程來排除的。于是采用了吹氣的程序,用空氣來置換毛細管中的濾液。為了使毛細管中的濾液流動,就要有一定的壓差,所以用來置換的空氣應具有較高的壓力,當高壓空氣進入濾餅中的毛細管后,毛細管中的液體逐漸被空氣所替代,濾餅的水分就會再次降低。
在更換壓縮機之前，我們需要確認壓縮機已經損壞，因此我們要對壓縮機電氣檢測。壓縮機測量方法全封閉壓縮機機殼上有運行端（R），啟動端（S），公共端（C），RS間的電阻大于SC間的電阻大于RC間的電阻。RS間電阻等于SC間電阻加RC間的電阻，利用上述規(guī)律可以予以判別好壞。若所測繞組的電阻值小于正常值，就可判斷此繞組短路。對于三相電動機，用兩表筆分別接觸3個接線柱端子中的2個，如果3次測得的阻值一致，表明繞組良好；如果有2次測得的阻值為無窮大，表明有一組繞組斷路；如果3次測試均為無窮大，表明至少有兩組繞組斷路；如果3次測量中有2次所測阻值明顯小于另一次所測，表明有短路。穩(wěn)定運轉2-3分鐘后即可通入被分離介質。被分離的液體進入機器的壓力要求為1.5m液柱。每次運行前檢查下不軸承組，擰油杯加少量油脂，以滑動軸承的良好潤滑。停機：1.切斷供料，當出料管沒有液體排出后方可停機。當轉速降到較低速度時，轉自內液體通過下軸承底部出口溢出，用預先準備好的收集殘余液體。機器只能慣性停車，不能用任何強制方法停車。機器沒有完全停止運轉，不能拆裝任何與機器連接的零部件。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
壓濾機的使用不僅僅要規(guī)范，保養(yǎng)也是非常重要的，下面就由上海大張過濾設備小編與您分享保養(yǎng)壓濾機應該注意的方面。保養(yǎng)壓濾機大致可以分為7個部分，主要表現(xiàn)為一下內容：1.選擇符合要求的濾布，倘若是新的濾布，在制作前應當先縮水，其次開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，若不是這樣操作的話，將會造成過濾不清，過濾速度慢，布筒破裂等現(xiàn)象，從而達不到預期過濾效果。在移動濾板的時候，注意平穩(wěn)，力度適中，切不可碰撞和摔打，避免損壞密封面和濾扳手把。
