關(guān)鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油燃煤生物質(zhì)鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐,
由于設(shè)備的熱像圖是設(shè)備運行狀態(tài)下熱狀態(tài)及其溫度分布的真實描寫,而電力設(shè)備在運行狀態(tài)下的熱分布正常與否是判斷設(shè)備狀態(tài)良好與否的一個重要特征,因而。采用紅外成像技術(shù)可以通過對設(shè)備熱像圖的分析來診斷設(shè)備的狀態(tài)及其隱患缺陷。根據(jù)相關(guān)單位提供的長期實測數(shù)據(jù)及大量案例的綜合統(tǒng)計,電力設(shè)備外部熱缺陷一般占設(shè)備缺陷總指數(shù)的9%~93%,內(nèi)部熱缺陷僅占7%~1%左右。采用紅外成像技術(shù)可開展以下電力設(shè)備狀態(tài)檢測與故障診斷工作:高壓電氣設(shè)備運行狀態(tài)檢測與內(nèi)、外中心故障診斷各類導(dǎo)電接頭、線夾、接線樁頭氧化腐蝕以及連接不良缺陷各類高壓開關(guān)內(nèi)中心觸頭接觸不良缺陷隔離刀閘刀口與觸片以及轉(zhuǎn)動帽與球頭結(jié)合不良缺陷各類ct一次內(nèi)中心及外中心連接不良缺陷、本體及油絕緣不良缺陷以及內(nèi)中心鐵芯、線圈異常不良過熱陷各類pt絕緣不良缺陷、缺油以及內(nèi)中心鐵芯、線圈異常不良過熱缺陷各類電容器過熱、耦合電容器油絕緣不良和缺油(低油位)缺陷各類避雷器內(nèi)中心受潮缺陷、內(nèi)中心元件老化或非線性特性異變?nèi)毕莞黝惤^緣瓷瓶表面污穢缺陷,零值絕緣子檢測,劣化瓷瓶檢測發(fā)電機運行狀態(tài)檢測、電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)檢測、內(nèi)中心過熱檢測電力變壓器箱體異常過熱,渦流過熱,高、低壓套管上、下兩端連接不良以及充油套管缺油(低油位)缺陷各類電動機軸瓦接觸不良以及本體內(nèi)、外中心異常過熱。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面,爐膛兩翼為對流受熱面,鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面,爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝,鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒,水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻,燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果,如:集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等,解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋,水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒,產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束,通過前煙箱進入螺紋煙管,經(jīng)過省煤器、除塵器,由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
(1)采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu),取消了管板區(qū)的拉撐件,減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程,解決了管板裂紋的難題。
(2)鍋筒下部由于布置了升管排,消除了鍋筒底部的死水區(qū),使泥渣不易沉積,鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻,預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
(3)采用傳熱螺紋煙管,獲得了強化傳熱效果,達到鍋爐升溫、升壓快的特點,提高了鍋爐的熱效率。
(4)結(jié)構(gòu)緊湊,與同類型鍋爐比較,外形尺寸小,節(jié)省鍋爐房基建投資。
(5)運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
(6)采用集箱回水引射裝置,提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán),防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
(7)采用螺紋煙管強化傳熱,提高了傳熱系數(shù)和熱效率,由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰,起到自清掃的作用。
(8)爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下,了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。
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