產(chǎn)品別名 |
燃油鍋爐,燃氣鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,蒸汽鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰安 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
常壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
其它 |
泰安華普鍋爐壓力容器有限公司面向通化地區(qū)用戶推薦蒸汽鍋爐,燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐。
LSS型燃氣蒸汽鍋爐基本常識:
LSS型燃氣蒸汽鍋爐為立式快裝內(nèi)燃彎水管鍋爐。
管路中的當量長度L由直管長度和彎管的當量長度組成,彎管當量長度見下表:當彎管的當量長度無法由表中查得時,可按公式計算得出。式中B為彎管損失系數(shù),當B=9時取B=.2-.3。時損失系數(shù)為.6B。系數(shù)為.5B。其它管路損失如擴散損失、收縮損失、閥門損失等因通常數(shù)量較少、損失較小在初選型時可以忽略。但當管路中閥門或擴散管、收縮管數(shù)量較多時也應計算在內(nèi)。閘閥的水頭損失按其中T為閘閥損失系數(shù),它隨著閥門的開度大小的變化而變化,對于全開4-12英寸的閘閥T值按下表查?。簩ν鲁隹谟袎毫σ?,如壓慮機給料,水力旋流器給料等情況的,需要將下游設備所需要的壓力值計算到抽沙泵的揚程內(nèi)。
燃料由外界氣源進入燃燒器通過自動調(diào)節(jié)、自動點火功能產(chǎn)生高溫火焰,由爐膽頂部進入爐膽內(nèi)的密排水管內(nèi)側(cè),在爐膽下部向折180°進入爐膽與密排水管的夾層間,然后由爐膽下部煙道口折180°進入筒體與包裝層之間的肋片層,煙氣在肋片間傳熱后由上部煙道口離開蒸汽鍋爐到囪排入大氣。
LSS型燃氣蒸汽鍋爐性:
該設備配置技術(shù)性能良好燃燒器,采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié),給水自動調(diào)節(jié),程序啟停,全自動運行等技術(shù),并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點。
LSS型燃氣蒸汽鍋爐的特點:
所以除濕機使用溫度范圍為5℃~38℃,微電腦控制型除濕機因有自動除霜功能,使用溫度范圍可至5℃~4℃??諝庵兄疂穸热舻陀?%以下,過于干燥亦不舒服,所以可靠濕度控制器予以控制,使維持5%~6%之范圍。使用時門窗盡可能關(guān)閉,使室內(nèi)達到除濕效果。機體放置需平坦,不可傾斜或橫倒,避免機器發(fā)生故障或異常異音。除濕機內(nèi)儲水量過滿,為免溢出污濕地面,而于運轉(zhuǎn)中搬運機體時,請先拔掉電源線插頭,再將儲水桶內(nèi)水倒掉。
選用智能電腦控制系統(tǒng),具有自動補水、溫度設定、燃燒啟停、循環(huán)控制、時間設定及故障自動檢測等功能,使用安全有保障。
選配燃燒機及水泵等配件,燃燒充分,給水及時,噪聲低。
爐體本體內(nèi)部經(jīng)過特殊處理,水質(zhì)純凈更衛(wèi)生。
爐體結(jié)構(gòu)合理、受熱面積大、熱、供水充足、占地面積小、造型美觀,色澤鮮亮。
適用范圍:
燃氣立式蒸汽鍋爐適用于賓館、美發(fā)、店、工廠、學校、桑拿中心及企業(yè)事業(yè)單位用熱水、開水、淋浴及取暖。
產(chǎn)品介紹:
材的超微粉碎機存在的問題不易受力材中大多數(shù)是植物,其種類繁多,性質(zhì)不一,有相當一部分富含纖維且比重較輕,在粉碎機械之中不易受到機械力的作用,使用者往往有?鐵錘打棉花的感慨。溫度過高材多數(shù)具有活性成分,在粉碎處理當中,對溫度有著較高的要求,如果一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來的沖擊力,往往造成溫度過高,藥材失效。破壁效果不好材的細胞直徑一般在1至5微米之間,一部分達到7微米,所以粉碎到兩三百目,僅僅有部分細胞開始破壁,要達到以提高藥效為目的的破壁,應該將細度底線設定到5目(等比直徑25微米)左右才比較合適。
立式彎水管鍋爐的爐膽內(nèi)裝有內(nèi)彎水管,增加了輻射受熱面積。但由于爐膽水冷程度較大,爐溫相應降低,因此,一般適于燒煤。如在爐內(nèi)加砌耐火磚,保持爐膛較高溫度也可燒較差煤種。水循環(huán)較好, 凡被煙氣沖刷的部位都有水冷卻, 整個結(jié)構(gòu)彈性好。
工作原理:
燃燒部分采用雙層爐排燃燒室,升溫、升壓快,對未燃盡氣體經(jīng)過二次燃燒,起到燃燒充分,消煙、除塵的作用。爐體上部布置的彎水管為對流受熱區(qū),爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū),爐體結(jié)構(gòu)和煙氣流程,布局合理,傳熱良好,該鍋爐合理,結(jié)構(gòu)簡單,操作、維修方便,占地面積小,基建投資少,是小型企事業(yè)單位生產(chǎn)用汽,取暖等較理想的設備之一。
性能優(yōu)勢
開始浸洗時,每隔約15分鐘換水一次,浸洗時要不時攪動,換水4-5次后,可隔約3分鐘換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時為止。水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽離子交換樹脂可按下述步驟處理:用1N緩慢流過樹脂,用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍,每小時1.5倍床層體積流過。用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂,流速與1相同。用1NNaOH流過樹脂,用量及流速與1相同。
本爐與舊式立式鍋爐比較,受熱面積大,升溫升壓快,耗煤少、熱,可節(jié)約煤25-30%。
一爐多用,方便用戶,該爐生產(chǎn)蒸汽可用于食堂蒸飯、餐具消毒、浴池加熱、生產(chǎn)用汽、局部房間采暖供熱等。
本爐采用自然通風,不需要鼓風機和引風機,無噪音。
結(jié)構(gòu)緊湊,安裝、操作、維修方便,可整體搬運,適合流動性的單位使用。
用蒸汽加熱浴池、食品、取暖、蒸飯等,壓力表刻度嚴格控制在壓力內(nèi),工作壓力任何時候不得超壓運轉(zhuǎn)。
技術(shù)參數(shù):
Quantumdots(量子點)分為PL(光致發(fā)光)和EL(電致發(fā)光)。目前已經(jīng)量產(chǎn)的QD電視還都屬光致發(fā)光,是LCD背光技術(shù)的延伸,利用QD的窄半峰寬與波長可調(diào)的特性,取代傳統(tǒng)熒光粉,實現(xiàn)更廣的色域顯示。QLED則是特指電致發(fā)光,與OLED都屬于主動型發(fā)光,不再需要背光。一個是以無機材料為主,一個是全有機材料為主。QLED比OLED制成成本更低,可以采用印刷噴涂等技術(shù)代替OLED所必需的真空蒸鍍。
型號 名稱 | 額定蒸發(fā)量 (t/h) | 工作壓力 (MPa) | 飽和蒸汽溫度(℃) | 傳熱面積(㎡) | 爐排面積(㎡) | 外形尺寸(mm) |
LSH0.5-0.4 | 0.5 | 0.4 | 151 | 22.3 | 0.78 | 1200×3800 |
LSH0.7-0.4 | 0.7 | 0.4 | 151 | 31.65 | 0.95 | 1400×4400 |
LSH1-0.4 | 1 | 0.4 | 151 | 47 | 1.49 | 1600×4550 |
LSH0.5-0.7 | 0.5 | 0.7 | 170 | 22.3 | 0.78 | 1200×3800 |
LSH0.7-0.7 | 0.7 | 0.7 | 170 | 31.65 | 0.95 | 1400×4400 |
LSH1-0.7 | 1 | 0.7 | 170 | 47 | 1.49 | 1600×4600 |
一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質(zhì)走管內(nèi),可使高壓空間減小,并可節(jié)約材料和減少熱損失。:[!B1$A3HJ6z3)浮頭式換熱器:2Y)P1X%]9Z2t2Q其結(jié)構(gòu)特點是將管側(cè)一端的管板用法蘭固定到殼體上,另一端管板可以在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮,該端稱為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點是當換熱管與殼體有溫差存在,殼體或換熱管膨脹時,互不約束,不會產(chǎn)生溫差應力;管束可從殼體內(nèi)抽出,便于管內(nèi)和管間的清洗。其缺點是結(jié)構(gòu)較復雜,用材量大,造;浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴,發(fā)生內(nèi)漏,會造成兩種介質(zhì)的混合。
是物料與水分的結(jié)合狀態(tài)(游離水或是結(jié)晶水)是決定干燥難易度的因素,同時也決定了能量消耗水平和在干燥設備加熱時間的長短。這種情況是跟烘干設備的選型密不可分的。微波烘干設備對于干燥物料水分,無論是游離水還是結(jié)晶水的烘干都是比較節(jié)省、的干燥方式,因為常規(guī)烘干設備烘干時間很長、效率低、耗能高。其次就是物料的形態(tài)。物料可以以多種形態(tài)存在,比如說常見的有大型的成型木材,粉料食品或者是其他一些片狀、纖維狀、顆粒狀甚至是液體狀物料。
在搪玻璃層臨近空間部位施焊時,應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃面。搪玻璃設備的使用在使用中注意:1)嚴防任何金屬硬物掉進容器,碰傷搪玻璃。盡量避免冷罐時加熱料,熱罐時加冷料。由于突然改變溫度,形成內(nèi)應力,影響使用壽命。操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設備時,應徐徐進行加壓、升溫,一般先通入.1MPa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每1分鐘升.1MPa壓力為宜),在到罐的操作壓力為止,不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內(nèi)進行,我公司設備使用溫度~2℃,溫差熱沖擊12℃,冷沖擊11℃。
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