中衛(wèi)小型生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)價格

生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：將彈簧藏于外殼以內(nèi)的隔振器，不能直接觀察到彈簧的狀態(tài)，是很不合理的。選用彈簧一般需滿足以下要求：彈簧直徑應不少于其在額定負載下高度的.8倍；彈簧須具備一定的額外行程，至少等于額定靜撓度的5%；彈簧的水平剛度至少是堅直鋼度的1%，以減振器的穩(wěn)定。彈簧減振器額定撓度（彈簧額定壓縮量）一般為25mm(自頻率值約3-4HZ)，此撓度可應于65轉每分鐘的水泵的隔振。當轉速低于65時，建議使用4以下?lián)隙戎畯椈筛粽衿?。外盤半管不銹鋼磁力反應釜：加工工藝為，鋼板下料完畢之后，在半管成型機上將其成型并折彎成一定弧度，焊接到不銹鋼磁力反應釜外壁。外盤槽鋼式不銹鋼磁力反應釜：加工工藝，鋼板下料完畢之后，在槽鋼成型機上將其成型并折彎成一定度，焊接到不銹鋼磁力反應釜外壁。外盤管磁力反應釜分蒸汽加熱、導熱油加熱、熱水加熱等，外盤管分碳鋼外盤管與不銹鋼外盤管兩種。外盤管磁力反應釜優(yōu)點：與一般夾套加熱不銹鋼磁力反應釜比較，具有加熱速度快，加熱均勻能量利用率高，成本低等優(yōu)點。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
機械泵工作的基本原理是利用轉子，將機械泵的工作空間周期性的壓縮和膨脹，從而排出容器中的氣體(經(jīng)導管流入機械泵中的)。機械泵按結構特征可分為旋片式真空泵、定片式真空泵、滑閥式真空泵、多片式直空泵和雙轉子真空泵(羅茨泵)等。目前在我國電子工業(yè)生產(chǎn)中，應用較多的是旋片式真空泵。大路通給出了旋片式真空泵之一的結構。我國目前常用的機械泵的規(guī)格機械泵工作性能的好壞，受很多因素的形響，如結構形狀、加工梢度、機械泵油的性能、工作環(huán)境、被抽氣體種類和機件磨損情況等。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。