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一、結構簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

可靠性：常見水機采用雙回路設計，有多個壓縮機，即使一個壓縮機回路故障仍能繼續(xù)工作。出現(xiàn)問題，只需要單維修就好，室外壓縮機維修和更換成本較低，制冷回路及控制簡單清晰，維修方便。氟機通常只有一臺室外變頻壓縮機，室外機和室內(nèi)機的控制全部連接，維修成本高。安裝對比：水機管路大，相對氟機施工周期很長。氟機管路小，施工周期短，相對水機安裝很便捷。使用壽命：水機外機的設計壽命是2，年氟機的外機是1-15年。ZDLP電子式電動單座調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,以AC22V電源電壓作動力,接受來自DCS,PLC系統(tǒng)或調節(jié)儀表,操作器等輸入的（4-2mA,-1mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號,即可控制運轉,全電子式電動執(zhí)行器,采有機電一體化結構,具有機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋,位置指示,手動操作等功能,功能強,性能可靠,連線簡單,調節(jié)精度高,以直行程輸出的推力改變閥門開度位移,達到對流體介質的工藝參數(shù)調節(jié)控制。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

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