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但是目前在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，由于選型不合理，許多的泵處于不合理運(yùn)行狀況，運(yùn)行效率低，浪費(fèi)了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟(jì)效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個(gè)方面：滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工次點(diǎn)（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動力又不易損壞機(jī)件。疲勞區(qū)域以下的滲碳淬火層開裂呈解理開裂特征，如所示，說明疲勞開裂不久就發(fā)生了一次性的快速斷裂。套圈心部的斷口組織以韌窩為主，是由于心部為較軟的板條馬氏體組織所致，如所示。外圈外表面上的白亮磨損區(qū)大量的細(xì)小開裂在掃描電鏡下的細(xì)節(jié)如所示，可以看出這些細(xì)小開裂都平行于貫通的主開裂，與外圈表面上的磨損方向完全垂直。在與小開裂平行方向制成的金相試樣的磨損區(qū)進(jìn)行顯微硬度對比測試發(fā)現(xiàn)，磨損區(qū)以下約.1mm深度的截面上的硬度值比滲碳淬火層的硬度高(見)，這說明套圈外表面上的磨損區(qū)產(chǎn)生了硬化現(xiàn)象，磨損硬化層硬度為923HV、941HV，滲碳淬火層硬度為73HV、719HV。金相組織檢查外表面磨損區(qū)有一層約.5mm厚的耐浸蝕白亮區(qū)，白亮區(qū)之下為正常的滲碳淬火層，即細(xì)小針狀馬氏體組織(見)，套圈心部為板條狀淬火馬氏體組織(見)?；瘜W(xué)成分分析能譜分析如所示，成分分析見附表，能譜和化學(xué)分析都表明套圈材料的化學(xué)成分符合G2CrNi2Mo標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)語開裂套圈材料的化學(xué)成分、滲碳熱處理工藝及金相組織正常。套圈的開裂屬疲勞引起的脆性斷裂，疲勞源位于套圈外表面磨擦損傷硬化區(qū)。

                                                                

 

 

 

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