關鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
立式臥式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
生物質鍋爐
鍋爐容量:一個密閉良好的無塵車間,在使用過程中,主要的漏風途徑有以下四種:1)門窗縫隙的漏風;開門時的漏風;風淋室、傳遞室的漏風;室內工藝排風。下面介紹各種漏風量計算方法:1縫隙漏風量的計算方式一:v=1.29*(P)1/2V=S*vP:無塵車間內外壓力差(Pv:從縫隙處流過的風速(m/s)S:縫隙面積(m2)V:通過縫隙的泄漏風量(m3/h)例:假設條件:房間正壓2pa,門縫長度3.6m,窗縫長度4m,假設縫隙寬度.2m門縫隙面積S1=.2*3.6=.72m2,窗縫隙面積S2=.2*4=.8m2泄漏風量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二:L=.827AP)1/21.25=1.3375AP)1/2(壓差法計算方式)式中L正壓漏風量(m3/s);.827漏風系數;A總有效漏風面積(m2);P壓力差(Pa);不嚴密處附加系數2開門的泄漏風量假設條件:房間正壓P=2Pa,門面積S=.9*2.=1.8m2,風速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,開啟次數n=1次/hr,開啟時間t=5s泄漏風量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小時開一次門,開5秒,泄漏空氣量51.93m3/h3風淋室與傳遞窗的空氣泄漏量假設條件:風淋室體積15m3,密閉無縫隙開閉順序為開關開關分析:以風淋室為例開時A/S內壓力為常壓11325Pa關時A/S內壓力為常壓11325Pa,保持不變開時A/S內壓力為常壓11325Pa,保持不變,但穩(wěn)定后壓力變?yōu)榕c房間內同樣壓力11325+2pa關時A/S內壓力為常壓11325+2Pa,保持不變結論:所以需要補充的空氣量為15m3的空間壓力變化為2Pa時的密閉空間的補氣量根據理想氣體方程式PV=mRT,(P氣壓,單位Pa;V體積,單位m3;m氣體質量單位kg;R氣體常數等于287;T氣體開氏溫度,單位K,假設室內溫度25℃,開氏溫度為298K)需補充空氣質量m=(P*V)/(R*T)=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相對來說風淋室及傳遞箱的泄漏量較?。荛]良好的情況下),可忽略不計。常見高低溫濕熱試驗箱的構造試驗人員除正確按操作規(guī)程操作,還應該對其結構有所了解。高低溫濕熱試驗箱由箱體、風循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)和控濕系統(tǒng)組成。風循環(huán)系統(tǒng)一般采用可調節(jié)送風方向的結構;加濕系統(tǒng)有采用鍋爐加濕的和表面蒸發(fā)二種;降溫、去濕系統(tǒng)采用空調工況制冷結構;加熱系統(tǒng)采用電熱鰭片加熱和電爐絲直接加熱二種結構;溫濕度測試方法采用干濕球測試方法,也有用濕度傳感器直接測量方法;控制和顯示操作界面采用溫濕度分開立和溫濕度組合控制器等方式。
蒸汽爐:10-130t/h
熱水爐:7-116MW
耐腐蝕性能取決于膜片材料。結構原理儀表由測量系統(tǒng)(包括法蘭接頭、波紋膜片)、傳動指示機構(包括連桿、齒輪傳動機構、指針和度盤)和外殼(包括表殼和罩圈)等組成。儀表外殼為防濺結構,具有較好的密性,故能保護其內部機構免受污穢浸入。儀表的作用原理是基于彈性元件(測量系統(tǒng)上的膜片)變形。在被測介質的壓力作用下,迫使膜片產生相應的彈性變形位移,借助連桿組經傳動機構的傳動并予放大,由固定于齒輪上的指針逐將被測值在度盤上指示出來。
鍋爐參數:
壓力:1.0-9.8MPa
溫度:184-540°C
壓力:1.0-1.6MPa
溫度:95-150°C
鍋爐燃料:廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式:循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、(水冷)固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點:
采用合理送料系統(tǒng),進料均勻性好,與負荷追蹤性好,自動化水平高。
采用合理的燃燒設備,設計層燃,懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式,確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面,組織成充分的燃燒空氣動力場,解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速,減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成,主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。
設計性能:該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成,鍋筒適用鍋爐鋼板制成,左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長,燃燒良好,兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理,燃燒室較大,煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室,再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱,因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單,受壓部件結構合理,在水質的情下,完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排,燃燒設備在廠內制造安裝完畢,運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊,鋼材耗量低,使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保:采用氣化燃燒技術,設置了的氣化旋轉燃燒室,內置旋流二次配風,使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管,配以合理的煙氣流速,使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料,CO2達到零排放,煙塵排放濃度小于50mg/m3,煙氣黑度小于林格曼I級,各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低:由于鍋爐本身所使用的燃料(木質生物質顆粒)是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料,是一種可再生資源。具有熱值高,成本低,來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一,燃油(氣)鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高:數字集成控制器,可按用戶設定自動控制器燃燒工況,操作簡單方便,自動點火,自動上料,自動清灰。
安全:采用高標準,的輔機、附件和自動控制設備,鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎:鍋爐外觀設計美觀大方。
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