10噸蒸汽鍋爐雞西廠家價(jià)格

蒸汽鍋爐：進(jìn)樣針針頭撞擊，進(jìn)樣口襯管內(nèi)的填充物破碎。從襯管中取出部分填充物，或使用無(wú)填充的襯管。色譜柱末端切口不整齊（樣品吸附于此）卸下色譜柱。使用安全的毛細(xì)管熔融石英切割工具（陶瓷片或色譜柱切割器）將色譜柱切成垂直的齊口，然后重新裝入色譜柱。斷裂或破碎的進(jìn)樣口襯管確保進(jìn)樣口中的總流速為4ml/min以上。色譜柱在進(jìn)樣口中的位置不正確，可能載氣流路存在密封墊的顆粒。一支色譜柱上不能裝入超過(guò)2-3個(gè)接頭。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

每件機(jī)械保養(yǎng)非常重要，因?yàn)闄C(jī)器的保養(yǎng)會(huì)延長(zhǎng)機(jī)器的壽命，并且保持好的工作效率，下面我就來(lái)簡(jiǎn)單的給大家介紹一下網(wǎng)帶式干燥機(jī)的怎么樣日常保養(yǎng)和年保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：每班運(yùn)行前,檢查閥門(mén)管道又無(wú)泄漏;各轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位均應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑;檢查各風(fēng)機(jī)、電控箱電源接地線是否可靠;檢查各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn);檢查機(jī)體是否有振動(dòng)、裂紋、破損、和腐蝕;試運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常工作,定期保養(yǎng);檢查各零部件、緊固部位有無(wú)松動(dòng),有無(wú)異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除;檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動(dòng)機(jī)構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時(shí)調(diào)節(jié)鏈條松緊度;檢查電氣是否安全啟動(dòng)、停止裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠;各種零部件一經(jīng)損壞,應(yīng)及時(shí)檢修更換.年度維修保養(yǎng)：檢查全部電氣裝置達(dá)到安全要求;清除缺陷、恢復(fù)設(shè)備原有的性能和效果;更換和修復(fù)磨損件及喪失性能的零部件;設(shè)備檢修.當(dāng)每次的日常保養(yǎng)和日常保養(yǎng)應(yīng)該留下記錄，只有這樣當(dāng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)發(fā)生故障，才能快捷方便的維修。4曲軸套5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。2內(nèi)徑與外徑同軸度為.2mm。軸5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為，圓度為.2mm，直線度.2mm,表面粗糙度,調(diào)質(zhì)處理。合軸徑與軸徑同軸度.1mm。修磨量為直徑的.4。軸套5.4.6.1表面粗糙度。徑與外徑向軸度.2mm。車與驗(yàn)收6.1試車前準(zhǔn)備工作6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。查各部連接螺栓是否緊固。查密封圈壓緊程度。查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤(rùn)滑油是否充足。車兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，盤(pán)車是否輕便。查電器部分與控制裝置有無(wú)異常現(xiàn)象。去聯(lián)軸器柱銷，檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。上聯(lián)軸器柱銷，按好安全罩，準(zhǔn)備試車。車6.2.1開(kāi)車前使泵頭內(nèi)充滿水或料液。2接通電源，按操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備。下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補(bǔ)油閥芯上端，排出液壓腔內(nèi)空氣，直至無(wú)氣泡排出。節(jié)安全閥至所需壓力，兩邊壓力應(yīng)相等。據(jù)需要，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求流量，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。車達(dá)到下列要求：a.設(shè)備潤(rùn)滑情況良好；各部無(wú)跑、冒、滴、漏；控制閥工作正常；壓力表及控制裝置靈敏可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲響；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)間2-4小時(shí)；各項(xiàng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)能力或滿足生產(chǎn)要求6.3驗(yàn)收檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；試車符合要求；檢修試車記錄準(zhǔn)確；可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全規(guī)定。保持接地線安全可靠。修安全注意事項(xiàng)7.2.1檢修前將泵內(nèi)料液排凈，做好外觀及現(xiàn)場(chǎng)清掃工作，按規(guī)定把設(shè)備移交給檢修部門(mén)。修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全檢修規(guī)定。檢設(shè)備前，切斷電源，在電源處掛上禁動(dòng)牌標(biāo)志后，方可開(kāi)始檢修。裝設(shè)備要文明施工。車安全注意事項(xiàng)7.3.1試車中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全檢查工作。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設(shè)計(jì)效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門(mén)增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導(dǎo)熱油鍋爐（有機(jī)熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預(yù)器
工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構(gòu)造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險(xiǎn)。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止?fàn)t膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應(yīng)用：

化學(xué)工業(yè)——反應(yīng)、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機(jī)、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機(jī)之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機(jī)之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機(jī)之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預(yù)熱，船艙之暖氣設(shè)備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機(jī)等

涂料及汽車工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應(yīng)，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機(jī)，樹(shù)脂加工機(jī)之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設(shè)計(jì)理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預(yù)熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的自適應(yīng)回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，通過(guò)空氣預(yù)熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達(dá)到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。