WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，后才使用閃蒸干燥設(shè)備將裂化催化劑濾餅進(jìn)行干燥，獲得符合濕含量、粒徑要求的產(chǎn)品。其中進(jìn)入閃蒸干燥設(shè)備前的裂化催化劑初水分為35%左右，粒徑為72mm左右。由于在尾氣處理段布袋耐熱溫度以及水汽結(jié)露的限制，需要將進(jìn)風(fēng)溫度控制在15℃以下。通過(guò)一系列的對(duì)比試驗(yàn)，確定進(jìn)風(fēng)溫度為36℃，出風(fēng)溫度不超過(guò)15℃。裂化催化劑干燥機(jī)操作流程1將控制柜中操作控制設(shè)置為手動(dòng)，并依此開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，合理調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度，確保裂化催化劑干燥主機(jī)底部以上為微負(fù)壓的狀態(tài)。動(dòng)熱風(fēng)爐的燃燒器，觀察熱風(fēng)出口溫度。化催化劑干燥系統(tǒng)預(yù)熱，觀察控制柜出風(fēng)溫度值。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后開(kāi)啟裂化催化劑閃蒸干燥設(shè)備底部的攪拌刀片以及進(jìn)料裝置。漸提高螺旋喂料器進(jìn)速，當(dāng)出風(fēng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，將手動(dòng)模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式。統(tǒng)運(yùn)行約3分鐘后，取樣進(jìn)行水分含量以及粒徑分布檢測(cè)，合理調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度。成干燥裂化催化劑生產(chǎn)任務(wù)。自動(dòng)模式轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式。閉進(jìn)料設(shè)備，并關(guān)閉熱風(fēng)爐。系統(tǒng)風(fēng)溫降至5℃后順序關(guān)閉裂變催化劑閃蒸干燥設(shè)備的攪拌器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷卻水閥門(mén)?；厝际遗c后管板扳邊對(duì)接，鍋爐采用全對(duì)焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，食品加工場(chǎng)所指食品生產(chǎn)加工車間，尤其是加工直接入口食品如熟肉的涼放間，飲食業(yè)的冷拼間，快餐制做間，冷食的制作間和包裝間，糕點(diǎn)裱花蛋糕、面包、糖果的包裝間，乳粉、豆粉、麥乳精等固體飲料的包裝間，各種涼果的生產(chǎn)制作間等，這些加工場(chǎng)所內(nèi)空氣的衛(wèi)生質(zhì)量及微生物是造成食品污染，合格率下降的主要原因。對(duì)這些場(chǎng)所空氣的消毒應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況因地制宜，由于食品安全工程師一個(gè)系統(tǒng)工程，需要?jiǎng)討B(tài)消毒和靜態(tài)消毒的配套進(jìn)行。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報(bào)警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計(jì)、電極式水位控制報(bào)警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報(bào)警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
安全閥是一種保護(hù)系統(tǒng)因壓力過(guò)高而被破壞的閥門(mén)，一旦系統(tǒng)管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)設(shè)定值，會(huì)自動(dòng)釋放壓力，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。安全閥故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除，就會(huì)影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用。安全閥常見(jiàn)故障及消除方法：排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。
該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設(shè)置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對(duì)流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對(duì)流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實(shí)現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、操作方便、運(yùn)行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計(jì)有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)在鋼性很強(qiáng)的底座上，安裝運(yùn)輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運(yùn)行安全。
