絲印石材批復(fù)膠噴漆膠水電子膠材料

聯(lián)系人鮑紅

典型用途
電子元器件、模塊的灌封，尤其適用于LED表貼顯示屏灌封。
使用工藝
1. 混合之前，A組份需要使用手動或機械設(shè)備在轉(zhuǎn)速1500-2000轉(zhuǎn)/分的條件下在桶內(nèi)攪拌5-7分鐘。攪拌器應(yīng)置于液面中心位置，攪拌器插入膠內(nèi)深度好為膠液深度的1/2-2/3。B組份應(yīng)在密封狀態(tài)下左右搖動5-7次，然后再使用。
2.混合時，重量比為 A：B = 10：1，如需改變比例，應(yīng)事行試驗后方可實際應(yīng)用。一般B組分用量越多，操作時間與固化時間越短。 環(huán)境溫度越高，操作時間與固化時間越短。使用溫度低于25℃時，A組份在使用時可以加熱到30-40℃。B組份一般不建議加熱，以免表面及內(nèi)部產(chǎn)生針孔或氣泡，影響產(chǎn)品的美觀及密封性能。
3.調(diào)配好的膠液，在凝膠（明顯增稠）前用完，否則會造成浪費或影響灌封效果。

固化條件優(yōu)化
選擇合適的紫外線光源：
不同的 UV 膠對紫外線光源的波長、強度要求不同。一般來說，常見的 UV 膠固化所需波長在 365nm 左右，但也有部分膠需要其他特定波長的紫外線。確保所選用的紫外線光源的波長與所使用的 UV 膠相匹配，這樣才能有效引發(fā) UV 膠的固化反應(yīng)，提高粘結(jié)強度。
紫外線光源的強度也很重要。如果強度不足，可能導(dǎo)致固化不完全，膠層內(nèi)部仍有未固化的部分，從而降低粘結(jié)強度；而強度過高，可能會引起膠層表面過快固化，形成硬殼，阻礙內(nèi)部膠液的固化，同樣會影響粘結(jié)強度。因此，要根據(jù) UV 膠的特性和粘結(jié)物體的大小、形狀等因素合理調(diào)整紫外線光源的強度。
控制固化時間：
固化時間過短，UV 膠可能未完全固化，粘結(jié)強度自然不高；固化時間過長，雖然膠層會完全固化，但可能會出現(xiàn)過度固化的情況，導(dǎo)致膠層變脆，降低粘結(jié)強度。所以，要根據(jù) UV 膠的說明書以及實際情況（如粘結(jié)物體的大小、形狀、光源強度等）準確控制固化時間，一般在幾秒到幾十秒之間，但具體需視實際情況而定。
固化環(huán)境控制：
固化過程應(yīng)在相對清潔、干燥的環(huán)境中進行，避免灰塵、水分等雜質(zhì)混入膠層，影響粘結(jié)效果。例如，在潮濕環(huán)境中固化，水分可能會與 UV 膠發(fā)生反應(yīng)，破壞膠層的結(jié)構(gòu)，從而降低粘結(jié)強度。同時，要避免在有強風(fēng)的環(huán)境中固化，因為強風(fēng)可能會吹走部分膠液，導(dǎo)致粘結(jié)不均勻，影響粘結(jié)強度。

粘結(jié)工藝優(yōu)化
涂膠方式：
采用合適的涂膠方式可以確保 UV 膠在材料表面的均勻分布，進而提高粘結(jié)強度。例如，對于平面材料，可以采用刮涂、滾涂等方式；對于一些不規(guī)則形狀的材料或小部件，可以采用點涂、針管注射等方式。無論采用哪種涂膠方式，都要確保膠液均勻、適量，避免出現(xiàn)膠液堆積或不足的情況。
在涂膠過程中，要注意膠液的流動性和粘度，根據(jù)實際情況可以適當(dāng)調(diào)整膠液的溫度以改變其粘度，使其更便于涂膠操作，同時也能膠液在材料表面的均勻分布。
施加壓力：
在 UV 膠固化前，適當(dāng)?shù)厥┘訅毫梢允贡徽辰Y(jié)材料之間的距離更近，從而增加 UV 膠與材料的接觸面積，提高粘結(jié)強度。例如，在粘結(jié)兩塊金屬板時，可以使用夾具將兩塊金屬板緊緊夾住，在固化過程中保持一定的壓力。但要注意壓力不能過大，否則可能會擠出過多的膠液，導(dǎo)致粘結(jié)部位膠層太薄，反而降低了粘結(jié)強度。
通過以上幾個方面的綜合優(yōu)化，可以有效地提高 UV 膠的粘結(jié)強度，滿足不同應(yīng)用場景的粘結(jié)需求。