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在耐火澆注料工藝配比中,骨料在澆注料中起骨架作用,耐火骨料用量一般為60%-70%,在使用中能提高澆注料強(qiáng)度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料,然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料,粉料起填充骨料空隙和改善施工時(shí)材料的流動(dòng)性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑,理想的顆粒級(jí)配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充,二者間的空隙又被耐火粉料填滿,達(dá)到大的堆積密度,以便獲得佳的使用性能。
但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料,因使用情況特殊,多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同,使用的目的也會(huì)有所不同。在配制耐火澆注料時(shí),骨料顆粒級(jí)配會(huì)不時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整,即要滿足成品的顆粒級(jí)配及產(chǎn)品的整體性能,還要考慮實(shí)際使用內(nèi)襯的實(shí)際情況。
(2)成型。成型方法主要包括壓磚、壓球和擠壓成型。壓磚成型工藝設(shè)備成本低,但生產(chǎn)效率低,可能會(huì)造成產(chǎn)品的分層;壓球成型,但對(duì)后續(xù)燒成設(shè)備要求高;真空擠泥成型坯體,適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn),但是干燥成本高。
(3)燒成。燒成是,主要是晶體發(fā)育。立窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯都是常用的煅燒設(shè)備。其中隧道窯燒成,比較安全,礦相穩(wěn)定均勻;倒焰窯燒成所制產(chǎn)品質(zhì)量好,但周期長,能耗大,不是方向;而回轉(zhuǎn)窯燒成,但有產(chǎn)品燒不透的風(fēng)險(xiǎn)。
鋁礬土
2017-06-06 17:50:02
鋁礬土(aluminous soil;bauxite)又稱礬土或鋁土礦,主要成分是氧化鋁,系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁,是一種土狀礦物。白色或灰白色,因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9~4g/cm3,硬度1~3,不透明,質(zhì)脆。極難熔化。不溶于水,能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁,制耐火材料。礬土礦學(xué)名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復(fù)雜,是多種地質(zhì)來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O);有的是水鋁石和高嶺石
高嶺土,鋁礬土的檢驗(yàn)方法流程
2019-02-28 11:46:07
一、灼燒減量的測定 1.辦法關(guān)鍵 試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機(jī)物等,失掉的質(zhì)量即為灼燒減量。 2.分析過程 稱取0.8000~1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質(zhì)量的瓷坩堝中,然后放置于箱式電阻爐中在950~1000℃,灼燒至恒重。 3.核算 w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%; m1——灼燒前質(zhì)量,g; m2——灼燒后質(zhì)量,g; m——稱取的試樣量,g。 4.測定差錯(cuò) w(燒
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