柳州制作無水泡泥用途

影響炮泥質(zhì)量的因素編輯 語音
1.原料質(zhì)量的影響
炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。
（1）化學(xué)成分的影響
因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達(dá)8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來計(jì)算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質(zhì)量波動。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。
（2）原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
（3）原料管理不善的影響

3）原料管理不善的影響
粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當(dāng)雨雪天，水分大大增加，致使配料不準(zhǔn)，因?yàn)槟胫婆谀鄷r(shí)，加入上述原料均以重量計(jì)。另外，現(xiàn)場灰塵大，污染了原料，再者，原料場地方狹小，混料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生如枯土和瀝青相混。這些情況勢必影響原料性能。
2.配比的影響
粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產(chǎn)生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強(qiáng)度，能經(jīng)得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應(yīng)考慮枯土和熟料粉的合理料

6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率 [3] 。

結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑，同時(shí)也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結(jié)合；碳結(jié)合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長了出鐵時(shí)間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，形成強(qiáng)度所需時(shí)間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個(gè)問題。

無水炮泥在使用時(shí)需要配合泥炮機(jī)使用，在使用無水炮泥時(shí)，需要了解泥炮機(jī)的整理使用情況，如泥炮機(jī)的打泥壓力，打泥量等。當(dāng)高爐出鐵口出鐵時(shí)，使用炮泥開口機(jī)將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無水炮泥根據(jù)實(shí)際需求裝入泥炮機(jī)的炮身內(nèi)，通過泥炮機(jī)將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，使無水炮泥在鐵口與爐缸內(nèi)部形成蘑菇包，用來保護(hù)爐缸內(nèi)襯，避免高爐爐缸內(nèi)襯受到鐵水熔渣的侵蝕。

高爐無水炮泥的要求是：（1）穩(wěn)定鐵水的出鐵時(shí)間和出鐵情況，避免出鐵時(shí)，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長度越長，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長度越長，爐膛側(cè)壁保護(hù)越好，爐膛壽命越長。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無水炮泥的研發(fā)人員對結(jié)合劑和添加劑進(jìn)行了各種研究，確定了無水炮泥的結(jié)構(gòu)不僅要求物理化學(xué)指標(biāo)，更要求無水炮泥在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。通過多種研究，可以根據(jù)客戶需求定制高爐出鐵口用無水炮泥，并具有可靠的穩(wěn)定性。