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大桶水灌裝生產(chǎn)線,全自動拔蓋機處于整條桶裝水灌裝生產(chǎn)線的道工序,回收后的空桶上帶有蓋子,需要去除,蓋子品質(zhì)好的話,消毒后可以再次循環(huán)利用。空桶的傳輸是通過輸送鏈板,整線自動化控制。當有空桶進入拔蓋機的位置,一旦激發(fā)接觸信號開關(guān),PLC計數(shù)一次,計數(shù)值達到所設(shè)定值時,擋桶氣缸動作,阻止別的空桶進入,此時開始拔蓋作業(yè),拔蓋頭與空桶對中后,慢慢往下降,抓住桶口后,慢慢往上提升,上部有兩根擋桶柱,阻止空桶往上提升,在強拉力作用下,蓋子被拔下,并被吹到蓋子回收口,完成拔蓋工序。
桶裝礦泉水灌裝設(shè)備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成,電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制,主軸有電機帶動,運行更加穩(wěn)定可靠。先來講講消毒、沖洗工位,國家規(guī)定不能低于10工位,滴干工位也包括在內(nèi),當然,按照客戶自身實際需求,可安排設(shè)計更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為:2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中,桶口朝下,高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部,安裝設(shè)計有提升裝置,通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升,使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內(nèi)部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近,噴射到空桶內(nèi)壁的壓力也就會越大,沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內(nèi)部轉(zhuǎn)子的特結(jié)構(gòu),噴出來的液體是360度旋轉(zhuǎn)的,這也是我們機器的特點。
桶裝水灌裝設(shè)備分為12道消毒、沖洗工序,桶口卡槽由電機帶動鏈條慢慢傳動,卡槽中心對準高壓噴射頭中心,鏈條直線移動的距離也就是高壓噴射頭中心的距離,主要由步進電機來控制。有哪幾道工序,依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環(huán)水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機架的下方安裝有回流罐,高壓噴射頭水管連接著高壓泵。熱堿液罐內(nèi)部安裝有加熱裝置和溫度控制器,內(nèi)部的液體可循環(huán)使用,空桶內(nèi)部沖洗下來的液體需要經(jīng)過過濾裝置才能回到回流罐中,以免堵泵。回流罐做成可移動式的,方便清洗,上面安裝有排污管道,當液體達到一定的污染程度后,可將液體排出,勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設(shè)備的側(cè)板框架,采用3的厚板,通過整板依次折彎成型,更美觀,強度也大。桶裝水設(shè)備頂部安裝有一套提升機構(gòu),當空桶每前進一個工位,空中中心對準噴射頭中心后,提升裝置開始動作,將高壓噴射頭提升到空桶的內(nèi)部,在噴射過程中,由于噴頭可以旋轉(zhuǎn),噴出來的高壓液體也是360度旋轉(zhuǎn)的,空桶也跟著旋轉(zhuǎn),這樣消毒、清洗的更加到位??胀暗纳喜堪惭b有可調(diào)節(jié)的擋桶裝置,在高壓噴射力作用下,空桶不會被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置,對空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水,消毒沖洗干凈才是飲用安全的關(guān)鍵一步。
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