產品別名 |
環(huán)氧鋼板粘接膠,包鋼粘鋼膠 |
面向地區(qū) |
改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠
灌注膠系A、B雙組分環(huán)氧樹脂類結構膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的膠種，主要用于需高強粘結面的灌注施工。將處理后的鋼板粘貼在需要加固的混凝土構件表面，使鋼板與混凝土結構形成一個整體共同受力。
適用范圍
適用于鋼筋混凝土結構受彎構件正截面和斜截面強度加固、受拉及大偏心受壓構件的加固，大幅度提高截面承載能力和抗震能力的混凝土梁、柱結構的加固。對于柱子豎向承載力的加固，剪力的加固，剪力墻開門洞的加固，外包鋼加固工藝十分有效。
產品特點
1、的觸變性，立面、仰面施工不流淌；固化后收縮小，配比范圍大，操作時間長。
2、粘貼強度高，有的韌性、剝離強度和抗沖擊能力；特別是“鋼一鋼”粘接抗剪強度及“鋼一混凝土”粘接抗剪強度高。耐酸堿，耐老化，低溫施工可操作性好.。
3、耐老化、耐酸、耐堿及耐水性能好。
4、固化條件寬松，可在常溫接觸壓力下固化。
5、硬化過程收縮率小，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。
涂抹型粘鋼膠施工工藝
（1）、施工測量放線：按圖紙設計要求確定鋼板粘貼位置及尺寸。
（2）、混凝土基面處理：粘鋼部位的混凝土要清除浮漿層，用角磨機打磨混凝土構件粘鋼部位浮漿直至露出堅硬石子面（一般打磨厚度約2—3mm）。打磨寬度大于鋼板寬度1cm為宜，目的是鋼板粘貼在混凝土堅硬的基面。
（3）、鋼板表面處理：鋼板粘貼面進行除銹、粗糙處理，用角磨機打磨鋼板表面至露出金屬光澤，打磨紋路應與受力方向垂直。
（4）、鋼板開孔：在鋼板上標出錨固螺栓孔位，使用臺鉆開孔，嚴格控制孔徑及孔圓度。鋼板孔徑與螺栓孔徑的關系為:
鋼板孔徑=螺栓孔徑+2mm至3mm。
（5）、結構膠配制、攪拌：將甲乙組分按選定配比分別用容器稱量，倒入干凈容器混合攪拌。使用機械攪拌器按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。
（6）、使用丙酮清理鋼板及混凝土粘結面，以手觸無粉塵為準。如果有粉塵會影響粘貼效果。
（7）、敷膠：在鋼板及混凝土粘貼面上同時進行涂膠，膠層厚度應盡量均勻，且應兩側薄、中間厚。
（8）、粘貼：將鋼板托起與混凝土面進行粘貼，以沖擊鉆在鋼板孔位處鉆孔，在鉆孔處將鋼板與混凝土構件頂緊，防止鉆孔作業(yè)產生的粉塵落入膠層。
9）、緊固脹栓：將錨固螺栓固定擰緊，將膠液擠出。鋼板四周擠出的膠液應隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。
（10）、固化養(yǎng)護：結構膠在常溫下固化，24小時后即可受力使用。
（11）、加固完成后的鋼板表面進行防腐處理。
灌注型粘鋼膠施工工藝
（1）、定位放線
加固部分施工之前現用經緯儀和水準儀在原結構上標出原結構的結構軸線及標高，再按照圖紙中要求標明各加固部位尺寸位置。
（2）、構件的干燥處理
加固之前對于表面應保持干燥，對于表面潮濕的構件應用碘鎢燈對構件進行烘烤，或用吹風機將構件吹干，且保持構件表面的相對濕度不大于70％。
（3）、鋼板和混凝土構件表面處理
根據現場勘查結果，由于原結構使用時間較長，構件表面混凝土普遍存在局部蜂窩、孔洞處酥松、碳化銹裂層及嚴重油污層等缺陷，詳見下圖。粘鋼施工之前應清除被加固構件表面混凝土缺陷，直至完全露出堅實致密基層，沖洗干凈，然后用高強灌漿料將孔洞處填補平整，構件表面平整度應控制在5～8mm之間。角鋼、鋼板的結合面也應除銹，并磨出金屬光澤，打磨出的粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼件受力方向垂直，然后用丙酮擦2～3遍。
（4）、調膠
為方便攪拌，調膠前1d將膠桶倒置，使沉于桶底的石英砂與表面的膠漿自然融合。采用攪拌器或手工攪拌均勻，要求膠內無單組份條塊，顏色均勻即可。每次配膠量以本次使用量為準。鋼板中間的膠體較厚3mm左右。
（5）、安裝固定型鋼并灌漿
將型鋼骨架貼附在柱表面，用卡具卡緊、焊牢，用環(huán)氧膠泥將型鋼周圍封閉，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。間距2-3m。待灌漿嘴粘牢后，通氣試壓，即以0.2—0.4Mpa的壓力將灌注液從灌漿嘴壓入；當排氣孔出現漿液后，停止加壓，用環(huán)氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。灌漿后不應再對型鋼進行錘擊、移動、焊接。
（6）、固化
固化期間應加強對構件的保護，不得對鋼板或型鋼有任何擾動。
（7）、檢驗與驗收
拆除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結密實度。如錨固區(qū)粘接面積少于90％，非錨固區(qū)粘結面積小于70％，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。
（8）、外表面處理
施工完畢后，鋼板外表面應刷防銹漆。先除掉鋼板表面的焊縫熔渣，打磨平整，用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆二道，再按要求進行表面防護工作。
包裝規(guī)格：涂抹型：30+10公斤/組
灌注型：20+10公斤/組
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