3D打印培訓四軸五軸編程車銑復合培訓三軸產(chǎn)品編程培訓

廈門模具設(shè)計編程培訓中心:工廠模式教學 手把手的教 一對一的輔導 自有車間實習 學會介紹工作 ！
學習科目：UG+CAD 模具設(shè)計 UG+Powermill模具編程 UG+ProE產(chǎn)品設(shè)計 UG+Mastercam產(chǎn)品編程 Solidworks五金模具設(shè)計 Moldflow模流分析。

模具設(shè)計編程培訓中心是一家模具培訓和模具制造為核心業(yè)務(wù)的公司！
公司擁有：模具設(shè)計編程培訓部門 模具設(shè)計外接部門 數(shù)控編程外接部門 模具加工制造部門 ！
學員前期先學習理論知識，后期安排到模具設(shè)計或者數(shù)控編程部門去實踐，真正做到理論與實踐相結(jié)合！
我們主要學習軟件有：ＵＧ模具設(shè)計 模流分析（Moldflow）CAD制圖 UG編程 Powermill編程 Croe產(chǎn)品設(shè)計
SolidWork機械設(shè)計 Mastercam編程 Cimatrion編程等主流應用軟件，0基礎(chǔ)開始學習，教到找到工作為止，學會后推薦就業(yè)。
歡迎有興趣的朋友，先參觀了解清楚再報名！

廈門模具設(shè)計數(shù)控編程培訓的UG模具設(shè)計培訓、三維造型、數(shù)控編程培訓，任課師傅都是10年以上工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的親自執(zhí)教。（UG培訓、模設(shè)計培訓、數(shù)控編程培訓提供先試學再報名），教學內(nèi)容深入淺出、簡單易懂。模具設(shè)計數(shù)控培訓多年實戰(zhàn)教學老，技術(shù)一直保持率先水平（可帶產(chǎn)品過來驗證）。一對一貼心教，70%工廠實踐+30%理論教學、廠校一體化，通俗易學。

UG五金模具設(shè)計培訓課程
一、產(chǎn)品展開
1.講解產(chǎn)品展開計算標準與經(jīng)驗值；2.講解汽車產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、端子產(chǎn)品、拉伸產(chǎn)品展開方法與公式和經(jīng)驗技巧；3.講解在UG軟件中如何展開產(chǎn)品；第四節(jié)：講解如何用展開軟件AutoForm、DynaForm展開復雜的產(chǎn)品。
二、工程排樣
1.講解連續(xù)模的帶料方式、搭邊值的選取、接刀位做法、毛刺方向、確定步距、料寬。2.實例講解汽車產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、端子產(chǎn)品單沖模工序的排樣方法；3.實例講解汽車產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、端子產(chǎn)品連續(xù)模工序的排樣方法；4.實例講解產(chǎn)品連續(xù)拉伸模工序的排樣方法。

優(yōu)勢：
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本

技術(shù)創(chuàng)新
1、單立柱技術(shù)
雖然車銑復合機床配置了一個雙刀架，但是整體的機器布局還是緊湊的，使用了單立柱的樣子，這種單立柱是以三十度的角度斜斜的掛在車銑復合的地面導軌以及床身上面的，這樣就可以在機器立柱平穩(wěn)運動的情況下，還能夠有效的讓該機床的重量得到減輕，降低機器的加工成本以及原材料所需數(shù)量。
2、B軸刀架技術(shù)
傳統(tǒng)的車銑機器一般都是配置的一個單一的刀架，他們會把車削以及旋轉(zhuǎn)一起安裝在機床B軸刀架里面相同的位置之上，而且上面還會設(shè)置一個可以用來鎖緊車削的三齒盤，這樣就可以讓動力軸的懸變得更長，剛性程度降低，但是有一點不好就是機器不在適合進行粗加工了，只可以進行精加工。

目前較的雙擺頭式五軸聯(lián)動機床的擺頭結(jié)構(gòu)一般采用“零傳動”技術(shù)的扭矩電動機，“零傳動”技術(shù)在旋轉(zhuǎn)軸中的應用是解決其傳動鏈剛性和精度的理想的技術(shù)路線。隨著技術(shù)的發(fā)明，扭短電動機的制造成本大大下降，市場價格也隨之下降，這一進程將促使五軸聯(lián)動機床的制造技術(shù)大大地前進一步。