上海斯米克耐磨焊條材質(zhì),鑄鐵焊條型號(hào)

為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補(bǔ)時(shí)參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類(lèi)型，開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對(duì)于預(yù)熱焊件，先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右，選用適當(dāng)電流，可連續(xù)施焊，使焊接過(guò)程中始終保持預(yù)熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達(dá)到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對(duì)于冷焊工件，為避免母材熔化過(guò)多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降至60℃以下時(shí)再焊下一道。
4、收弧時(shí)注意填滿(mǎn)弧坑，以防弧坑裂紋。

控制層間溫度：多層焊時(shí)，要控制好層間溫度，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，避免層間溫度過(guò)高或過(guò)低。過(guò)高的層間溫度會(huì)使焊件過(guò)熱，導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；過(guò)低的層間溫度則會(huì)增加焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接：為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)避免連續(xù)焊接過(guò)長(zhǎng)的焊縫?？刹捎梅侄翁?、斷續(xù)焊等方法，使焊縫在焊接過(guò)程中有足夠的時(shí)間冷卻，減少熱量積累。例如，將長(zhǎng)焊縫分成若干段，每段長(zhǎng)度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

焊接工藝要點(diǎn)
焊前準(zhǔn)備：要對(duì)焊件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對(duì)于較大的缺陷，需要開(kāi)坡口，以焊縫的根部能夠焊透。同時(shí)，根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定是否需要進(jìn)行預(yù)熱。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位，需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過(guò)程：焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法，以減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。同時(shí)，要注意控制焊接速度，避免焊縫冷卻過(guò)快，產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時(shí)，要注意層間溫度的控制，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理：焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊件進(jìn)行保溫緩冷，可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于需要加工的焊件，焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，以提高焊件的加工性能。