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保持包裝完整性
鑄鐵焊條應(yīng)存放在原包裝內(nèi),避免隨意打開包裝。如果包裝破損,焊條直接暴露在空氣中,容易吸收水分和灰塵,且可能會受到機(jī)械損傷。對于已打開包裝但未使用完的焊條,應(yīng)密封好剩余部分,防止受潮。
選擇合適儲存地點(diǎn)
儲存鑄鐵焊條的倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免陽光直射。同時,要遠(yuǎn)離火源、水源和腐蝕性物質(zhì),防止焊條受到損壞。地面好采用木質(zhì)或塑料墊板,將焊條墊高,避免直接接觸地面,防止地面濕氣對焊條產(chǎn)生影響。
定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進(jìn)行檢查,查看包裝是否完好,焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象,應(yīng)及時進(jìn)行烘干處理。對于生銹嚴(yán)重或藥皮脫落的焊條,一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間,遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用,避免因長時間儲存而導(dǎo)致焊條性能下降。同時,也便于對庫存焊條進(jìn)行管理和維護(hù)。
根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇
厚大焊件:厚大的鑄鐵件焊接時,由于冷卻速度慢,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致焊接裂紋。因此,應(yīng)選用抗裂性能好的焊條,如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時,焊前需進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,焊后進(jìn)行緩冷處理。
薄壁焊件:薄壁鑄鐵件焊接時,應(yīng)避免過大的焊接熱輸入,以防焊件燒穿或變形。可選用小直徑的焊條,采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件,也可選用鎳基鑄鐵焊條,以焊接質(zhì)量。
焊接工藝要點(diǎn)
焊前準(zhǔn)備:要對焊件進(jìn)行清理,去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷,需要開坡口,以焊縫的根部能夠焊透。同時,根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定是否需要進(jìn)行預(yù)熱。一般來說,對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位,需要進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過程:焊接時應(yīng)采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法,以減少焊接熱輸入,降低焊件的受熱程度,防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。同時,要注意控制焊接速度,避免焊縫冷卻過快,產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時,要注意層間溫度的控制,一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理:焊后應(yīng)及時對焊件進(jìn)行保溫緩冷,可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件,使其緩慢冷卻,以減少內(nèi)應(yīng)力。對于需要加工的焊件,焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理,以提高焊件的加工性能。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求以及焊補(bǔ)件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低,所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷,因此鑄鐵焊補(bǔ)對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高,鑄鐵焊補(bǔ)大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。
鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個因素,其選用原則主要如下:
根據(jù)鑄鐵類型選擇
灰鑄鐵:對于一般強(qiáng)度要求不高的灰鑄鐵件,可選用價格較低的鋼芯鑄鐵焊條,如 EZFe-2(Z100),適用于非加工面的焊補(bǔ)。對于強(qiáng)度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或重要的灰鑄鐵件,宜選用鎳基鑄鐵焊條,如 EZNi-1(Z308),能良好的抗裂性和加工性能;也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248),適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵:球墨鑄鐵對焊縫的強(qiáng)度和韌性要求較高,通常選用鎳基鑄鐵焊條,如 EZNiFe-1(Z408),其焊縫金屬具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性,能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。
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