不銹鋼焊條042材質(zhì)說明

不銹鋼焊條的應用很廣,不僅可以焊接不銹鋼材,還可以焊接碳鋼、鑄鐵、異種鋼材等。目前國產(chǎn)不銹鋼焊條主要有:G202、G207、G217、G302、G307、A001G15、A002、A002A、A012Si、A002Nb、A002Mo、A022、A022Si、A022L、A032、A042、A042Si、Ao42Mn、A052、A062、A072、A082、A101、A102、A102A、A102T、A107、A112、A117、A122、A132、A132A、A137、A146、A172、A201、A202、A202NE、A207、A212、A232、A237、A242、A301、A302、A307、A312、A312SL、A317、A402、A407、A412、A422、A427、A432、A462、A502、A507、A512、A607、A707、A717、A802、A902等。其焊條直徑常見的有1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0mm等，焊條長度220～460mm不等。

不銹鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理干凈，制備適當大小的坡口等工作。焊補處的油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對于裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時采用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點，在前方3～5mm處鉆止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預熱及焊接過程中裂紋向前在擴展。可以用機械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應在焊接質(zhì)量的前提下盡量減小坡口角度，減少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用電動工具將裂縫20mm處油漆清除干凈，油污等臟物可用堿水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機械法開坡口時要小心加工，防止進一步脆斷。坡口形式如下圖所示
（2）焊接時，采用乙炔焰150℃預熱10分鐘。
（3）盡量用小規(guī)格焊條和小規(guī)范施焊，并采用短弧焊、短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當提高焊接速度，不作橫向擺動。
（5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應力，減小半熔化區(qū)和熱影響區(qū)寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產(chǎn)生。根據(jù)裂縫形狀，采用從裂縫中間向兩邊焊應力會大大減小應力集中，先焊外焊縫再焊內(nèi)焊縫也可以釋放部分應力。
（6）焊后將焊縫修磨平整，焊縫進行射線探傷。經(jīng)探傷合格后補刷油漆。

直徑3.2㎜不銹鋼，焊接電流應略小于碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。
焊接電流過小導致焊接電弧穩(wěn)定性差，會引起粘焊條、夾藥皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過渡不良等缺陷。
焊接電流過大會導致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過度燒損，藥皮受熱導致提前脫落失去對熔池應有的保護效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學性能下降。
不銹鋼焊條按照焊條種類要求，放入焊條烘干爐給于的溫度、時間進行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時間同產(chǎn)不低于1個小時），焊條隨用隨取。加熱次數(shù)不得超過三次。
根據(jù)焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條使用直流反接性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低于70V，焊接定負載率不低于60%，焊機額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機焊接。