韓國(guó)現(xiàn)代E7016低合金鋼焊條,日本神鋼E7024焊條規(guī)格

外觀
焊絲：一般為細(xì)長(zhǎng)的金屬絲，直徑通常在 0.8 - 5.0mm 之間，成卷供應(yīng)，以便于在焊接設(shè)備中連續(xù)送絲。
焊條：由焊芯和包裹在外面的藥皮組成，呈棒狀，長(zhǎng)度通常在 250 - 400mm 之間，直徑有多種規(guī)格，如 2.5mm、3.2mm、4.0mm 等。

操作要點(diǎn)
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時(shí)應(yīng)采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質(zhì)量。同時(shí)，短弧還能有效保護(hù)熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長(zhǎng)應(yīng)控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應(yīng)根據(jù)焊接位置和接頭形式進(jìn)行調(diào)整。在平焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項(xiàng)：對(duì)于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過(guò)程中，要注意每層焊縫的厚度和道數(shù)，一般每層焊縫厚度不宜超過(guò)焊條直徑，道數(shù)根據(jù)焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應(yīng)及時(shí)清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)，要控制層間溫度，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不宜過(guò)高，以免造成焊縫組織過(guò)熱，降低焊縫力學(xué)性能。

焊接特點(diǎn)
焊絲：焊接過(guò)程穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻，焊縫成型美觀，焊接速度快，能夠有效減少焊接變形。但需要配備的焊接設(shè)備和輔助裝置，對(duì)焊接操作技能要求較高。
焊條：使用簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的設(shè)備，只需一臺(tái)電焊機(jī)即可進(jìn)行焊接。但焊接速度相對(duì)較慢，焊縫質(zhì)量受操作技能和焊條質(zhì)量的影響較大，且在更換焊條時(shí)會(huì)中斷焊接過(guò)程，影響工作效率。