4年
關(guān)鍵詞 |
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堆焊的特點是:
1.母材與基體金屬堆焊一般是冶金結(jié)合,結(jié)合強度高,抗沖擊性好。
2.堆焊根據(jù)金屬成分和性能調(diào)節(jié)可以適應(yīng)很多工況條件。同時根據(jù)堆焊厚度可以了解到它也適合嚴(yán)重磨損的工況條件。
另外在堆焊之前,我們需要考慮的問題:
1.堆焊材料:在堆焊時形成或者參與形成堆焊合金層的材料,例如:焊劑,焊條等等;這就要求這才焊材與母體有較好的濕潤性和流平性。
2.堆焊工藝:每個工件加工過程中都需要考慮很多因素,根據(jù)不同堆焊工藝選擇出合適的堆焊方法來達到堆焊的預(yù)期效果。
焊接中
選擇合適的焊接參數(shù):焊接電流、電壓和焊接速度是關(guān)鍵參數(shù)。電流過大,會使堆焊層過熱,晶粒粗大,甚至產(chǎn)生裂紋和氣孔;電流過小,則會導(dǎo)致熔深淺,堆焊層與母材結(jié)合不牢固。例如,對于直徑 3.2mm 的堆焊焊條,焊接電流一般在 90 - 130A 之間;直徑 4.0mm 的焊條,電流可在 130 - 180A 之間。同時,要根據(jù)電流大小適當(dāng)調(diào)整電壓,電弧穩(wěn)定燃燒,一般電壓在 22 - 28V 之間。焊接速度不宜過快,否則會影響堆焊層的成形和厚度均勻性,通常控制在 15 - 30cm/min。
采用正確的運條方法:根據(jù)堆焊層的寬度和厚度要求,選擇合適的運條方法。直線運條法適用于較窄的堆焊層;鋸齒形或月牙形運條法可使堆焊層寬度增加,且能焊縫兩側(cè)與母材良好熔合;對于較厚的堆焊層,可采用多層多道焊,每道焊縫的搭接寬度應(yīng)不小于焊縫寬度的 1/3,以堆焊層的質(zhì)量和性能。運條過程中要保持電弧長度穩(wěn)定,一般電弧長度為焊條直徑的 0.5 - 1 倍。
控制層間溫度:多層堆焊時,層間溫度過高會使堆焊層組織過熱,性能下降;層間溫度過低,又會增加焊接應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋。因此,要嚴(yán)格控制層間溫度,一般層間溫度應(yīng)不預(yù)熱溫度,且不低于規(guī)定的低溫度。例如,對于某些低合金鋼堆焊,層間溫度控制在 150 - 250℃之間。在焊接過程中,可使用測溫儀實時監(jiān)測層間溫度。
生產(chǎn)工藝
制造技術(shù)與設(shè)備:采用制造技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的堆焊焊條,質(zhì)量更穩(wěn)定,性能更,但設(shè)備投資和生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品價格也高。如采用自動化生產(chǎn)線和精密配方控制技術(shù)生產(chǎn)的焊條,價格會傳統(tǒng)手工生產(chǎn)的焊條。
質(zhì)量控制與檢測:嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測流程,能確保焊條質(zhì)量符合高標(biāo)準(zhǔn),但會增加生產(chǎn)成本,導(dǎo)致價格上升。經(jīng)過多道檢測工序、質(zhì)量認(rèn)證的堆焊焊條,價格會比普通檢測標(biāo)準(zhǔn)的焊條高。
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