關(guān)鍵詞 |
鑄鐵純鎳焊條鑄鐵焊條,北京鑄鐵焊條,鑄鐵焊條鑄鐵焊條,鑄鐵焊條 |
面向地區(qū) |
全國 |
材質(zhì) |
鑄鐵 |
類型 |
鑄鐵焊條 |
鑄鐵和熟鐵一般我們是從含碳量來說,鑄鐵碳量相對(duì)偏高,焊接性能差,而熟鐵碳當(dāng)量低焊接性好,并且強(qiáng)度級(jí)別來說熟鐵的要高,對(duì)于這兩種焊接強(qiáng)度不一樣,焊接性不一的可以采用適合鑄鐵與碳鋼異種焊接的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接,焊接咬合鑄鐵需要多一些,來兩邊的盡量均勻強(qiáng)度,焊接過程中敲擊焊道釋放應(yīng)力,減少應(yīng)力影響。
鑄鐵焊條就比如308也可以焊接熟鐵,只是強(qiáng)度級(jí)別相對(duì)WEWELDING777來說要低的,在焊接后的使用強(qiáng)度及時(shí)候壽命上要差一些,這也就是在重要的一些比如基座受力部位是會(huì)用WEWELDING777來替代308使用的原因,所以一般對(duì)于強(qiáng)度又要求,密封性要求高的就會(huì)采用WEWELDING777特種鑄鐵焊條,使得焊接后的使用壽命更加長(zhǎng)久。
因?yàn)樯F從其的成型方式,及組織結(jié)構(gòu),含碳量來說是不可以像熟鐵那樣焊接的,因?yàn)楹附拥臅r(shí)候應(yīng)力是總是存在的,晶粒比較粗大,含碳量高,淬火傾向大,當(dāng)然容易裂紋了,所以重要的生鐵件基本上都是采用重要的鑄鐵焊條來焊接的,并且采用冷焊工藝來焊接的,比如WEWELDING777的鑄鐵冷焊工藝,市面上也叫WE777但是這個(gè)是簡(jiǎn)稱,很多簡(jiǎn)稱命名的很多,所以以焊條銘牌有WEWELDING777,小藍(lán)盒2磅(0.9公斤)一盒的小藍(lán)盒為,這個(gè)在生鐵的焊接上應(yīng)用是非常多的,重要鑄鐵設(shè)備的搶修檢修的運(yùn)用還是主流。
如果生鐵件是普通的件,價(jià)值修復(fù)不大的話,一般也可以采用J506焊條焊接,做好焊前預(yù)熱,和焊后的保溫處理,這樣也是有一定的成功率的。
生鐵和熟鐵焊接廣義說二保焊,電焊,氣焊,氬弧焊,都可以,但是這個(gè)是要根據(jù)實(shí)際情況來說,如果從受力及抗裂效果來說,佳的焊接效果通過10多年的鑄鐵焊接現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來說,鑄鐵裂紋,密封效果理想的是手工電弧焊接,如果有條件可以用熱焊工藝,如果沒有熱焊條件則可以采用冷焊工藝焊接,而冷焊工藝焊接對(duì)于鑄鐵焊條的抗裂要求就比較高了,比如高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條,焊接后的抗拉強(qiáng)度達(dá)到48公斤級(jí)別,這個(gè)是在重要的鑄鐵機(jī)械設(shè)備及工程設(shè)備的檢修上反饋效果是特棒的,當(dāng)然了也是需要按照WEWELDING777的使用規(guī)范來焊接的,一般的WEWELDING777發(fā)貨都隨貨帶了威歐丁加蓋紅色公章的說明書的為。
鑄鐵跑銅焊是沒有辦法的辦法,此方法也強(qiáng)烈建議只運(yùn)用于普通的民用沒有價(jià)值的鑄鐵件,重要的鑄鐵件是千萬不可以用這種硬銅火焰釬焊的,因?yàn)榕茔~焊熔點(diǎn)溫度過高,達(dá)到900度左右,鑄鐵在高溫下焊接后不經(jīng)過保溫處理,冷卻裂紋傾向非常之大,即便是保溫處理,應(yīng)力的影響對(duì)于銅焊層來說也顯得力不從心,所以如果個(gè)人建議如果用銅焊,還不如加熱600度左右,然后快速用J506的普通焊條焊接,焊后保溫緩冷,這個(gè)也比銅火焰焊接強(qiáng)。 如果是重要的鑄鐵設(shè)備,比以上兩種方法工藝更加放心的就是用高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接,一種進(jìn)口的2磅(0.9公斤)包裝的小藍(lán)盒子包裝的進(jìn)口鑄鐵焊條,用冷焊工藝焊接,小電流斷續(xù)焊接,控制母體溫度不要升溫太多,好是保持常溫狀態(tài)為理想,這樣可以讓焊縫有非常非常高的成功率。
?生鐵含碳量高,焊接后的的熱影響容易導(dǎo)致母體淬硬,所以焊接一定更要謹(jǐn)防裂紋的產(chǎn)生,爐條斷裂的情況需要根據(jù)斷口的尺寸開合適的坡口,采用高抗裂性的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接,整個(gè)焊接過程中冷焊工藝,目前為止是搶修檢修鑄鐵設(shè)備及高壓強(qiáng)受力鑄鐵件的安全的焊接材料和工藝。
焊接生鐵如果是有價(jià)值的東西,就考慮抗裂性能的WEWELDING777特種鑄鐵焊條,2磅小藍(lán)盒包裝(相當(dāng)于0.9公斤),這種冷焊的工藝在電焊基本功沒有問題的前提下,不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
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