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堆焊修復(fù)性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn);具有良好的抗磨料磨損,耐沖擊磨損,耐粘著磨損(金屬間磨損),耐高溫磨損,耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨焊絲:用于堆焊耐磨損,抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度:≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲:用于要求抗強(qiáng)烈磨損場合。硬度:≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲:堆焊高溫高壓閥門,熱剪切刀刃,熱鑄模等。硬度:≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲:用于堆焊高溫高壓閥門,內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥,熱軋輥孔型。硬度:≧40-45度。
合金耐磨焊絲:用于牙輪鉆頭軸承等。硬度:≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲:用于堆焊螺旋送料器,高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等。硬度:≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲:用于耐氣蝕,耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門,排氣閥的堆焊。硬度:≧35-40度。
高耐磨合金焊絲:用于堆焊牙輪鉆頭軸承,粉碎機(jī)葉片等。硬度:≧55-60度。
高合金焊絲:具有加工硬化性好,堆焊閥門,鑄模和擠壓模等。硬度:≧30-35度。
模具耐磨焊絲:用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模,熱擠壓模等。硬度:≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲:用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán),磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度:≧50-55度。
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說明:鉻鉬鋼堆焊焊條,交直流兩用,電弧穩(wěn)定,脫渣容易。用途:用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
焊絲的包裝為塑封包裝,包裝內(nèi)放入硅膠類防潮劑,包裝盒美觀耐用,并且便于保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會發(fā)生吸潮、散盤,焊絲盤、包裝盒破壞,數(shù)量不準(zhǔn)等現(xiàn)象。因此,焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作對氣體保...
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說明:鉻鉬鋼堆焊焊條,交直流兩用,電弧穩(wěn)定,脫渣容易。用途:用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
焊絲的包裝為塑封包裝,包裝內(nèi)放入硅膠類防潮劑,包裝盒美觀耐用,并且便于保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會發(fā)生吸潮、散盤,焊絲盤、包裝盒破壞,數(shù)量不準(zhǔn)等現(xiàn)象。因此,焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作對氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的進(jìn)一步推廣應(yīng)用至關(guān)重要,我國焊絲標(biāo)準(zhǔn),與其國外相比較,部分標(biāo)準(zhǔn)仍落后于國外標(biāo)準(zhǔn),不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展要求,在實(shí)際生產(chǎn)中,我們只能參照國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行焊絲的選擇、試驗(yàn)及產(chǎn)品驗(yàn)收工作。因此希望抓緊進(jìn)行采用國際標(biāo)準(zhǔn)的我國焊絲標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。
坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-3,在耐磨藥芯焊絲進(jìn)行窄間隙埋弧焊過程中,坡口面角隨著焊縫收縮也相應(yīng)地縮小到接近零度,使坡口變成具有一定寬度的間隙,此間隙寬度略大于導(dǎo)電嘴的寬度。窄間隙埋弧焊一般焊接大直徑耐磨藥芯焊絲,大直徑為35mm,間隙尺寸為9-18mm。
?窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點(diǎn):
?(1)坡口窄小,熔敷金屬量小,節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時。
?(2)焊頭自動跟蹤焊縫,與一般埋弧自動焊相比,可避免人工調(diào)節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷,所以窄間隙埋弧焊性能可靠確保焊接質(zhì)量。
?(3)窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細(xì)顆粒焊劑,自動回收焊劑,焊工避免清渣和篩選焊劑的工序。
?(4)窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范,改善了耐磨藥芯焊絲的焊接接頭的力學(xué)性能。?
?(5)由于坡口窄小,使焊接應(yīng)力小和焊接接頭綜合力學(xué)性能良好,提高了焊絲焊接接頭的抗裂性能。
?(6)由機(jī)械操作過渡到自動控制,使焊工操作條件提高到一個新水平。
耐磨藥芯焊絲用于碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度較低的合金鋼之間的焊接。選擇既要考慮焊劑成分的影響,又要考慮母材成分的影響。為了達(dá)到所要求的焊縫金屬成分,可采用一種焊劑(熔煉焊劑)與幾種焊絲配合,也可采用一種焊絲與幾種焊劑(燒結(jié)焊劑)配合的方式。
?耐磨藥芯焊絲在焊接中與哪些焊劑配合使用是有一定規(guī)則的。搭配合理的焊絲和焊劑,焊接的焊口就不易受到腐蝕,焊接質(zhì)量也好;反之,焊絲與焊劑搭配不合理,焊口就容易受到腐蝕,焊接質(zhì)量不好導(dǎo)致使用年限也降低。
?搭配規(guī)則如下:
?15MnTi、15MnVCu、15MnVR、16MnNb、15MnV、392HJ430、HJ431一般用在中厚板開坡口的焊接中。
?14MnNb、16MnR、16Mn、12MnV、16MnCu、18MnNb、343HJ431、HJ430、SJ301用在中板開坡口的焊接中。
?HJ350用在厚板深坡口的焊接中。
?15MnVTiRE、15MnVN、14MnVTiRE、15MnVNR、15MnVNCu、20MnMoNb、414HJ431、X60用在低合金管線鋼的焊接中。
藥芯焊絲:通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。
藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.不需外加保護(hù)氣源,焊槍結(jié)構(gòu)簡單、重量輕,便于操作;2.抗風(fēng)抗氣孔性能良好,在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護(hù)氣氛,可在四級風(fēng)力下施焊,只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護(hù)措施,特別適用于野外施工作業(yè);
3.電弧穿透力要大,熔滴要呈噴射狀過渡,飛濺小;4.具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能,操作工藝性能好;5.脫渣性能良好;6.熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。
二、藥芯焊絲的使用要求
1.焊接電源采用的直流電源和逆變電源。
⒉應(yīng)采用直流正接(DC-):焊件接電源正極,焊槍接電源負(fù)極。
極性接反,容易飛濺大,熔深淺,無法焊接。
⒊.藥芯焊絲的角度在下向焊時,一般要求焊絲與工件保持80°~90°,避免靠近垂直位置時熔渣和鐵水的下淌,從而影響焊接操作的順利進(jìn)行,以及容易出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。
4.藥芯焊絲的干伸長度,一般應(yīng)控制在6~10倍焊絲直徑為宜,如干伸長度過長,會使焊絲熔化過快,降低電弧吹力。⒌被焊接表面應(yīng)均勻、光滑,不得有鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。⒍焊接地線盡量靠近焊接區(qū),而且要確認(rèn)導(dǎo)電良好,(地線是否氧化,接的是否牢固,地線與母材接觸的地方不能有鐵銹),如導(dǎo)電不好,會引起電弧不穩(wěn)。⒎焊接參數(shù)調(diào)整的好壞,直接影響焊接質(zhì)量:電流過小,容易造成焊不透,夾渣等缺陷。電流過大,容易造成燒穿,飛濺增大,下向焊時造成熔渣及鐵水下淌,無法施焊,也容易出現(xiàn)氣孔。電壓過低,容易造成電弧不穩(wěn),頂絲,熔池打不開,
出現(xiàn)夾渣。
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焊接原理
利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃(溫度可高不可低),靠母材熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型
WE53的操作注意細(xì)節(jié)
1)母材的表面清理干凈。即清即焊。
2)母材的溫度得達(dá)到400℃,包括焊接的過程中母材的溫度也要保持400℃,并且溫度可高不可低。
3)忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲,母材溫度達(dá)到400℃以后,焊絲自然會靠母材熱傳導(dǎo)熔融。
WE53低溫鋁焊絲下焊絲的方法
一邊用熱源加熱焊接處,一遍用WE53焊絲劃焊接處,就像劃火柴一樣,劃焊絲的角度是60度-80度角度,劃一下收回來,收回來再劃,反復(fù)這個操作直到將WE53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果,就像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果(如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話說明劃的角度力度不正確或者錯誤地用火燒了焊絲)。當(dāng)用WE53焊絲劃母材表面得時候,熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲,可以將熱源移動到焊接處附近而不能夠完全移除熱源,這樣的好處是避免熱散失。
WE53焊絲的溫度掌握
按照上面介紹的下焊絲的方法可以避免對溫度掌握不敏感的師傅燒壞薄鋁,因?yàn)槟阍谶吋訜幔厔漌E53焊絲的過程實(shí)際上也是一個測試溫度的過程,因?yàn)槟覆牡臏囟炔粔虻脑?,WE53焊絲是不會熔融到母材上面的,不熔融到母材,表明母材溫度不夠,溫度不夠你就不用擔(dān)心燒壞母材,就放心大膽地繼續(xù)加熱。
WE53不銹鋼小刷的用處
1)焊前作表面處理,破除鋁的表面得氧化膜,通俗地說刷“起毛”。
2)當(dāng)加熱劃焊絲到母材上面后,此時用不銹鋼的小刷刷拭熔融的WE53焊層,至母材毛細(xì),然后方便后面的第二遍焊接,換句話說,只有經(jīng)過2遍的焊接才是完整的焊接,第二遍焊接是在遍刷拭的基礎(chǔ)上進(jìn)行,這樣才能夠表現(xiàn)出很好的浸潤性。
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