WE777特種鑄鐵焊條的特性特種鑄鐵焊條機(jī)器基座鑄鐵焊條

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WE777特種鑄鐵焊條的特性　
　　WE777具有特殊藥皮作用，焊接過程中能夠產(chǎn)生類似脈沖的柔和的電弧，對(duì)各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質(zhì)，甚至對(duì)于油污和長(zhǎng)期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會(huì)產(chǎn)生氣孔或者夾雜，而熱影響區(qū)硬度不會(huì)變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常的抗裂性，能夠應(yīng)對(duì)各種惡劣的母材環(huán)境?！?
　　WE777特種鑄鐵焊條的標(biāo)示

　　WE777特種鑄鐵焊條的應(yīng)用　
　　適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件?！?
　　WE777特種鑄鐵焊條的技術(shù)參數(shù)　
　　抗拉強(qiáng)度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)　
　　屈服強(qiáng)度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)　
　　硬度（HB）：185HB　
　　與母材顏色搭配：相似　電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接　
　　WE777特種鑄鐵焊條的成分　
　　
成分： 鎳 鐵及氧化物 硅及氧化物 其余
比例：（%） 60%- 2%-10% 0.1-1% 未知
WE777特種鑄鐵焊條的工藝參數(shù)　
　　
直徑（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 60-100 85-110 90-140
包裝重量（磅） 2 2 2
WE777特種鑄鐵焊條的適用標(biāo)準(zhǔn)　
　　AWS/SFA A5.15 E Ni Fe CI　
　　DIN(德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))8573 E NiFe-1-BG-11　
　　WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝　
　　1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?，焊接接頭好斜切成一個(gè)U形的凹槽?！?
　　2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大?！?
　　3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口?！?
　　4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(zhǎng)，向焊接方向微微傾斜?！?
　　5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

　　WE777特種鑄鐵焊條適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。




MAGNA777焊條777鎳基合金焊條?
說明：MAGNA777焊芯是以一種新型的，以鎳及鐵兩種金屬為焊芯的鑄鐵焊條。利用的“雙焊芯”生產(chǎn)技術(shù)制造，使焊條不會(huì)發(fā)紅，可交直流兩用，采用直流電源，焊條接負(fù)極。焊條的電弧吹力小，熔深較淺，使焊縫具有良好的加工性能，脈沖式電弧幫助清除鑄鐵表面的雜質(zhì)。焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定，操作方便，焊件可以不預(yù)熱。此焊條高強(qiáng)度，高抗裂性，塑性好，其工藝性能良好，能焊接各類鑄鐵，特別適合灰口鑄鐵及合金鑄鐵的焊補(bǔ)。???????適用于球墨鑄鐵、耐蝕高鎳鑄鐵及加制鑄鐵的焊接，或與鋼的連接。同時(shí)，適用于鎳合金與灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或鑄鋼之間的對(duì)接。
用途：發(fā)動(dòng)機(jī)座、汽缸、齒輪箱等?
焊縫金屬的主要化學(xué)成分：
Ni Mn Al Fe
50-60% 0.3-0.8% 0-1% 余量
?
焊縫接頭的機(jī)械性能：
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 一般結(jié)果
抗拉強(qiáng)度 66,700psi
屈服強(qiáng)度 61,200psi
布氏硬度 180
?
參考電流：
焊芯直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
焊接電流(A) 35-80 65-120 75-140
?
注意事項(xiàng)：
1：特別適合焊接球墨鑄鐵，焊縫金屬的機(jī)械性能及塑性與球墨鑄鐵相似。
2：鑄鐵焊接處的表面應(yīng)保持干凈，對(duì)于油污、厚的油脂等已經(jīng)深深滲入鑄鐵內(nèi)部的，要用乙炔焊槍清除；仔細(xì)除去任何缺陷，對(duì)于厚度較大的工件，焊接處先開好U-型坡口。
3：裂紋處兩端應(yīng)先鉆出φ5mm的止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展。
4：焊接電流越小越好，只要能順利的施焊，焊縫與母材熔合牢固即可。
5：焊接時(shí)須用短弧操作，焊縫不宜太寬；以焊條直徑的2倍為宜，或以窄焊道運(yùn)條，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過50mm。焊后立即用小錘輕輕的敲擊焊接處，以消除應(yīng)力，防止裂紋。收弧時(shí)填滿弧坑，待工件冷卻后再繼續(xù)焊接。
6：厚度較大的工件，以預(yù)熱到205℃左右為宜。此時(shí)不需要錘擊，但是焊道之間要清除焊渣。
7：如果填補(bǔ)大的空隙，應(yīng)先從四周開始堆焊一層，然后向中間逐步填滿。
8：焊后緩冷。