宿遷PAM陰離子聚丙烯酰胺在印染行業(yè)中的使用注意事項(xiàng)及用途

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宿遷PAM陰離子聚丙烯酰胺在印染行業(yè)中的使用注意事項(xiàng)及用途
聚丙烯酰胺在印染廢水處理中的工藝
聚丙烯酰胺作為一種水處理藥劑在今天的環(huán)保型的時(shí)候環(huán)境中有很大的應(yīng)用。對于各個(gè)環(huán)保的要求的提升同時(shí)也提高了聚丙烯酰胺等水處理藥劑等化工品的效果的提升。今天河南凈水材料有限公司向大家介紹的是關(guān)于聚丙烯酰胺在印染廢水處理過程應(yīng)用中的工藝分析。大家都知道由于紡織印染工業(yè)特有的生產(chǎn)過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出廢水的水質(zhì)及水量在每班內(nèi)甚至小時(shí)內(nèi)都有很大變化，因此要求對廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元，提高處理效果。印染廢水的調(diào)節(jié)主要分為水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。

在進(jìn)行廢水處理的時(shí)候，對于廢水處理的設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，可以達(dá)到好的效果。要求均勻進(jìn)水，特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前，預(yù)先調(diào)節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求。印染廢水中有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈，因此對廢水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)是非常必要的，尤其是廢水的pH值。在廢水進(jìn)入生物處理之前，將pH調(diào)整為6～10，以便滿足廢水生物處理的要求。實(shí)踐證明，根據(jù)印染廢水水量、水質(zhì)的不同，調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間也各不相同，當(dāng)處理水量比較小時(shí)，停留時(shí)間可選大些，當(dāng)處理水量比較大時(shí)，停留時(shí)間可根據(jù)具體情況選小些，一般為4～10個(gè)小時(shí)。

但是對于某些印染廢水，為了使調(diào)節(jié)池有一定的去除效率及提高廢水的均勻性，特別是當(dāng)廢水中含有比較多的還原性物質(zhì)時(shí)，可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加預(yù)曝氣裝置，這種裝置能有效改善廢水的水質(zhì)特性。如牛仔布經(jīng)線的漿染廢水中含有大量硫化物（300～500mg／L），對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣可使部分S2－氧化。

在進(jìn)行廢水處理的時(shí)候還有一個(gè)非常重要的步驟就是要進(jìn)行降溫。在我們的生活中的印染廠的廢水中的水溫大多比較高（漿紗及牛仔漂洗廢水除外），如針織布的漂染、針織線的漿染廢水水溫為40～45℃，毛絨、毛線的漂染廢水水溫為40～50℃，梭織布的退煮廢水水溫為40～50℃等。當(dāng)水溫過高時(shí)，會導(dǎo)致廢水生化處理系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，直接影響污水達(dá)標(biāo)排放。因此考慮對高溫廢水進(jìn)行降溫處理，然后，再使降溫后的廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，以便達(dá)到生化處理的水溫要求，整個(gè)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，廢水中的熱能也是一種可再利用的資源。對廢水進(jìn)行降溫的方法通常采用熱交換的方式進(jìn)行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經(jīng)混合后，進(jìn)入熱交換器進(jìn)行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，不但利于生物的生長，還能提高處理效果。

冷卻水可使用新鮮的工藝用水，這樣就利用了一部分熱能對生產(chǎn)工藝用水進(jìn)行預(yù)熱，一方面降低了廢水的水溫，另一方面提高了生產(chǎn)工藝用水的水溫，節(jié)約了加熱新鮮工藝用水的蒸汽，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯(lián)使用的設(shè)計(jì)方案，可換熱系統(tǒng)的正常使用，換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等，我公司使用廣泛的是板式換熱器。

總之，印染廢水是一種水量大、色度高、組分復(fù)雜、水質(zhì)變動(dòng)范圍大、溫度高的較難處理有機(jī)廢水。我們通過大量的工程實(shí)踐證明，印染廢水的綜合治理工藝路線中廢水的預(yù)處理工藝是非常重要的，它關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)也涉及到運(yùn)行成本的高低。而廢水進(jìn)行預(yù)處理后可大大改善廢水水質(zhì)，有利于印染廢水進(jìn)行下一步處理，終達(dá)到去除污染物的目的。因此預(yù)處理工藝在印染廢水處理中是的關(guān)鍵技術(shù)之一。
印染廢水的水量比較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水，紡織印染廢水具有水量大、無機(jī)凈化物含量高、堿性大、水量的變化大等特點(diǎn)，屬難處置的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。
聚丙烯酰胺在印染行業(yè)中的作用是：
1、在紡織工業(yè)中，絮凝劑作為織物后處置的上漿劑、整理劑，可以生成柔順、防皺、耐霉菌的維護(hù)層;
2、絮凝劑作后處置劑可以避免織物的靜電和阻燃;
3、用作印染助劑時(shí)，可使商品附著牢度大、艷麗度高，還可以作爲(wèi)漂白的非硅高分子波動(dòng)劑;
4、關(guān)于印染紡織行業(yè)的污水排放具有污染的作用，這個(gè)是。
對印染污水的混凝處置，關(guān)鍵在于選擇適宜的絮凝劑，慣例適用于印染廢水處置的絮凝劑，次要有后期是硫酸鋁，硫酸鐵，氯化鐵，前期用陽離子聚丙烯酰胺，這些絮凝劑在處置一些非水溶性染料廢水是效果分明，例如分散染料，復(fù)原染料，硫化染料，COD和色度的去除率都十分高。
據(jù)理解，如今國際很多工廠的陰離子聚丙烯酰胺還是采用人工加藥的方式，一次性的往水里投加的PAM量大，但是又不能平均的遲緩的參加的話，先接觸水的局部，就開端溶脹，然后外表積變大，進(jìn)而包住了未接觸到水的局部，這樣就構(gòu)成一些無法溶解的聚丙烯酰胺團(tuán)。
以上大概講述了PAM在印染行業(yè)使用中存在的問題，如果您在使用過程中有疑問，可撥打我們的咨詢熱線：132-837-16821，關(guān)注河南五江水處理材料有限公司網(wǎng)站：學(xué)習(xí)更多產(chǎn)品內(nèi)容。