山東全自動太陽能組件生產(chǎn)線太陽能板電池組件封裝線方案

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山東全自動太陽能組件生產(chǎn)線|太陽能板電池組件封裝線方案

太陽能光伏具有、存在普遍性以及永 不枯竭等優(yōu)點，是解決人類能源危機及環(huán)境問題 的有效途徑，是具前景的新能源技術(shù)之一。太陽能光伏的核心部件是太陽能電池 。太陽能電池是由晶體硅材料制備而成 ，在今后較長一段時間內(nèi)，晶硅電池憑借其在轉(zhuǎn)換效率、工藝成熟性及使用壽命等核心指標上的優(yōu)勢仍將占據(jù)市場主流。晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的技術(shù)水平直接影響太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率和生產(chǎn)成本，是太陽能光 伏產(chǎn)業(yè)競爭力的集中體現(xiàn)。縱觀晶體硅電池近年來的快速發(fā)展歷程，每一次單位千瓦發(fā)電成本的降低，關(guān)鍵均在于光伏電池制造環(huán)節(jié)的重大。

隨著我國新能源的不斷開發(fā)，以太陽能為首的新時代能源逐漸被應用到我們生活之中。但是單體的太陽能卻不能夠直接當做電源來使用，而是需要同光伏組件進行封裝之后才能夠使用。因此光伏組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)為重要的部分，它實現(xiàn)了將太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿墓δ埽缓髮⒛茉丛谛铍姵刂袃Υ嫫饋怼?br />
太陽能生產(chǎn)線工藝流程
1.電池分選
2.激光劃片
3.電池片焊接
4.檢測
5.排版鋪設
6.層壓
7.固化
8.裝框
9.裝接線盒
10.測試
11.清洗
12.包裝入庫

光伏組件各工序質(zhì)量控制點 ??
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一，準備組質(zhì)量控制點
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? 準備組準備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，涂錫帶，玻璃…… ?
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? 電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個組件的電性能搭配要求的功率要在同一等級，然后在根據(jù)電池片的工作電流（IWORK）分檔進行搭配，統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時，應選擇功率和電流高一等級的進行補片。
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? 激光劃片：劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi)，并且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。 ?
TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時按照物料清單規(guī)定的尺寸進行裁剪，在遇到特殊物料時，需要做尺寸上的修改通知技術(shù)，工藝，此外每個工序之間傳達要有。與此同時每隔兩個小時對物料的裁剪尺寸進行測量，并做好記錄。 ?
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? 涂錫帶：涂錫帶的裁剪要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進行裁剪，其實在裁剪的過程中要不定時的進行尺寸的測量,涂錫帶的浸泡時間與烘烤時間以工藝作業(yè)指導書規(guī)定為標準。
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? 玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間要對玻璃尺寸進行確認，在生產(chǎn)的過程中一拖也要進行抽測尺寸。
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二，壓帶質(zhì)量控制點?
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? 就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，高點毛刺，助焊劑發(fā)白（烙鐵頭每5個工作如換一次并做好記錄）。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線……?
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? 焊接錯位：正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm（±0.5mm）偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）…… ?
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三，串帶質(zhì)量控制點?
? 就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，?
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焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……涂錫帶上不能有高點，毛刺存在。?
焊接錯位：相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm，反面涂錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2（±0.5mm）?
電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）…… ?

四，排版質(zhì)量控制點?
擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都符合圖紙設計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎要有一定的角度，況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定按按照圖紙設計的去貼，一個都不能少。?
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鋪設絕緣TPT與TPT時以引線折彎處為對準點。、?
檢查中板內(nèi)不允許有雜物（焊錫渣，頭發(fā)，tpt絲）電池片無隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……現(xiàn)象。 ?
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五，層壓質(zhì)量控制點?
層壓機的參數(shù)設置符合工藝文件要求，層壓機溫度點檢與實際溫度在±2為合格，在更換物料（EVA）時相對應的工藝參數(shù)做調(diào)整。?
對每次層壓之后的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠及時的清理。?
每天的溫度點檢和交聯(lián)度實驗去做，并且還要去核對標準看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測試與外觀檢測嚴格按照《晶硅體太陽能檢測規(guī)范》檢驗標準 ??
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六，裝配質(zhì)量控制點?
裝配質(zhì)量控制點主要表現(xiàn)在：在組框機進行組完邊框之后要不定時的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象，組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之后的組件要定時的測量對角線的尺寸，并做好記錄。 ?
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七，測試質(zhì)量控制點?
? ? 在標準測試環(huán)境下進行測試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。?
校準程序須嚴格按照作業(yè)指導書進行操作， 組件標貼符合設計要求，字跡清晰，印刷清潔 ?
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八，包裝質(zhì)量控制點?
包裝控制點主要表現(xiàn)在：對組件背面缺膠的現(xiàn)象要很敏感，正面刮膠與清潔做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。?
紙箱外觀應該潔凈，沒有明顯劃痕。產(chǎn)品型號，數(shù)量，制造廠商信息清晰可見。?
外箱應該有易碎或禁壓標簽，標簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀
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