寧德實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備廠家新聞

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水務(wù)綜合運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)具備：
1、性：本系統(tǒng)采用Spring、Hibernate框架技術(shù)開發(fā)，基于J2EE的軟件平臺(tái)。采用了B/S架構(gòu)，運(yùn)用JSP/Servlet、Ext、Flex等技術(shù)。是國(guó)際主流的企業(yè)級(jí)軟件開發(fā)技術(shù)。在開發(fā)效率、運(yùn)行穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)安全、應(yīng)用功能擴(kuò)展等方面具有得天厚的優(yōu)勢(shì)。
2、性：本系統(tǒng)結(jié)合全國(guó)污水運(yùn)營(yíng)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理方式，由全國(guó)污水處理運(yùn)營(yíng)單位的多位行業(yè)內(nèi)和清華大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院和華中科技大學(xué)計(jì)算機(jī)學(xué)院的多位教授共同設(shè)計(jì)管理模型，采用的計(jì)算機(jī)技術(shù)歷時(shí)兩年開發(fā)而成。已在數(shù)家大型排水集團(tuán)試運(yùn)行，取得用戶一致高度評(píng)價(jià)。
3、實(shí)用性：本系統(tǒng)基本涵蓋了污水處理廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)中的各個(gè)層面，全面而系統(tǒng)地提升了企業(yè)的信息化水平。系統(tǒng)采用友好直觀的顯示界面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝圖形化實(shí)時(shí)監(jiān)視，各種能耗實(shí)時(shí)顯示；同時(shí)系統(tǒng)對(duì)污水處理廠為關(guān)注的節(jié)能降耗問(wèn)題進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì)，采用多種科學(xué)手段進(jìn)行優(yōu)化控制，如：進(jìn)行泵站機(jī)組聯(lián)編控制、優(yōu)化調(diào)度，降低能耗，延長(zhǎng)機(jī)組使用壽命；自動(dòng)分析水質(zhì)數(shù)據(jù)情況，計(jì)算合適的用藥比例，節(jié)約用藥成本；曝氣池溶解氧濃度的穩(wěn)定控制，降低曝氣系統(tǒng)能耗等。
4、擴(kuò)展性：本系統(tǒng)分為廠站數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)兩部分，可大程度滿足不同污水處理廠具有差異化的應(yīng)用環(huán)境；采用模塊化設(shè)計(jì)，不但滿足了作為污水處理廠基礎(chǔ)信息平臺(tái)的需求，系統(tǒng)功能更可根據(jù)用戶的個(gè)性需求而定制功能，同時(shí)隨著企業(yè)信息化程度和管理水平的不斷提升而進(jìn)行應(yīng)用方面的拓展從而滿足更高層面的需求。
地埋式一體化污水處理設(shè)備
斜板沉淀池
a.定時(shí)沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
b.根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2～4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
c.觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
d.沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。
地埋式一體化污水處理設(shè)備
人造板生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水主要為木片等原料水洗排水、木塞螺旋擠出水、木片蒸煮廢水、地面沖洗水等;污水中除含有大量的懸浮物如泥砂、樹皮、碎木、纖維、木粉等，還含有部分植物纖維的抽出物如纖維素、木素、樹脂類化合物等;樹脂類化合物包括樹脂酸、長(zhǎng)鏈脂肪酸、單寧類化合物等。此類廢水具有有機(jī)物、懸浮物濃度較高的特點(diǎn)，屬于較難處理的高濃度有機(jī)廢水,其COD高達(dá)幾千到幾萬(wàn)mg/L。這部分廢水不能直接排放，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能外排。對(duì)此類污水傳統(tǒng)的處理工藝一般采用預(yù)處理、厭氧生化處理、好氧生化處理及污泥處理等工序，在處理過(guò)程中需要添加較多的混凝劑、絮凝劑、酸、堿以及其他助劑等;存在的主要問(wèn)題是投資大、處理成本高、操作復(fù)雜，外排水指標(biāo)不穩(wěn)定，很容易對(duì)環(huán)境造成污染;同時(shí)廢水中纖維素、木素、樹脂類等有機(jī)化合物等經(jīng)過(guò)絮凝沉淀一部分進(jìn)入污泥中，一部分經(jīng)過(guò)生化處理分解為二氧化碳，而且處理后的水COD、BOD等指標(biāo)達(dá)標(biāo)、但鹽類物質(zhì)濃度明顯增加無(wú)法實(shí)現(xiàn)全部回收利用，造成了水資源以及水中的纖維素、木素、樹脂類等有機(jī)化合物資源的浪費(fèi)。

　　針對(duì)以上問(wèn)題有人提出了木片水洗污水零排放工藝，例如：中國(guó)專利號(hào)2.9所述，此工藝主要存在的問(wèn)題是：當(dāng)原料的含水率較低時(shí)，一般相對(duì)含水量≤50%(重量百分比)時(shí)，木塞螺旋擠出水量少，木片水洗循環(huán)水系統(tǒng)能夠消耗這部分水量，可以實(shí)現(xiàn)污水零排放;但是，當(dāng)原料太濕或者含水率太高時(shí)，一般相對(duì)含水量>50%(重量百分比)時(shí)，木塞螺旋擠出水量大，木片水洗循環(huán)水系統(tǒng)無(wú)法消耗這部分水量，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)漲水，被迫外排，造成環(huán)境污染。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的回收處理方法，將人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的污水收集，分離機(jī)械雜質(zhì)后送入真空濃縮加熱槽加熱到50-95℃，控制真空濃縮槽一定的真空度，污水在槽內(nèi)蒸發(fā)為水蒸汽，出口的低溫水蒸汽進(jìn)入干燥工序的空氣預(yù)熱器加熱常溫空氣，同時(shí)低溫水蒸汽在空氣預(yù)熱器內(nèi)與常溫空氣換熱冷凝為液態(tài)水，進(jìn)入密閉冷凝水槽作為高附加值的軟水回收利用。

　　本發(fā)明污水蒸發(fā)溫度低，采用低溫余熱即可滿足需要，利用人造板生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置干燥風(fēng)機(jī)、采用大量空氣作為木纖維干燥氣體的特點(diǎn)，在干燥風(fēng)機(jī)空氣加熱器進(jìn)口設(shè)置空氣預(yù)熱器，采用常溫空氣作為污水所蒸發(fā)的水蒸汽的冷卻介質(zhì)，同時(shí)污水所蒸發(fā)的水蒸汽用于預(yù)熱常溫空氣，熱量利用率高，不需要單設(shè)置冷卻介質(zhì)，冷卻能耗低，運(yùn)行成本低;污水蒸發(fā)溫度低，回收的冷凝水質(zhì)量好，完全滿足軟化水質(zhì)量的要求，解決人造板生產(chǎn)系統(tǒng)外排污水的難題，將污水中的水與雜質(zhì)在低溫下進(jìn)行分離全部作為資源進(jìn)行回收利用，可以完全取代背景技術(shù)的污水處理裝置;節(jié)水、環(huán)保、節(jié)能、增效，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

　　本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　一種人造板生產(chǎn)系統(tǒng)污水的回收處理方法，包含如下工藝步驟：①將人造板生產(chǎn)系統(tǒng)排放的污水收集到污水沉淀分離槽，經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾除去機(jī)械雜質(zhì)，送入真空濃縮加熱槽，控制溫度50-95℃、壓力為0.5-50KPa絕壓，污水在真空濃縮加熱槽內(nèi)蒸發(fā)為50-95℃的水蒸汽; 在人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的干燥工序中空氣加熱器的進(jìn)口設(shè)置干燥空氣預(yù)熱器，真空濃縮加熱槽出口50-95℃的水蒸汽進(jìn)入干燥空氣預(yù)熱器加熱常溫空氣，同時(shí)，水蒸汽在空氣預(yù)熱器內(nèi)與常溫空氣換熱冷凝為20-60℃液態(tài)的冷凝水，進(jìn)入密閉冷凝水槽作為軟水回收利用;控制密閉冷凝水槽的液位高度，密閉冷凝水槽的頂部與真空泵相連接，真空泵連接真空濃縮加熱槽，通過(guò)調(diào)解真空泵的運(yùn)行參數(shù)來(lái)控制真空濃縮加熱槽內(nèi)的壓力為0.5-50KPa絕壓;污水沉淀分離槽分離出的雜質(zhì)，經(jīng)固液分離器將液體和固體進(jìn)行分離，分離出的固體雜質(zhì)回收利用，分離出的液體返回到污水沉淀分離槽;將人造板生產(chǎn)系統(tǒng)排放的污水全部處理，的回收利用，實(shí)現(xiàn)人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的污水零排放。
實(shí)驗(yàn)室污水處理裝置
　　所述的人造板生產(chǎn)系統(tǒng)排放的污水，包含人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的水洗工序排放的污水、擠壓螺旋工序木塞螺旋擠出的污水和其它生產(chǎn)污水。
實(shí)驗(yàn)室廢水處理裝置
　　每生產(chǎn)1立方人造板，干燥空氣的用量約為10000-20000m3，空氣需要從常溫加熱到100-170℃作為干燥空氣使用來(lái)干燥木纖維，人造板生產(chǎn)系統(tǒng)每生產(chǎn)1立方人造板排放的污水量為0.1-0.3t，干燥空氣在預(yù)熱器內(nèi)溫升為5-30℃。本發(fā)明可以將人造板生產(chǎn)系統(tǒng)排放的污水全部處理，的回收利用，完全取代現(xiàn)有的污水處理裝置，實(shí)現(xiàn)人造板生產(chǎn)系統(tǒng)的污水零排放。
廠家 新聞 地埋式廢水處理裝置 地埋式污水處理裝置
　　可不單設(shè)置干燥空氣預(yù)熱器，將干燥空氣加熱器的空氣進(jìn)口側(cè)，分出一部分作為空氣預(yù)熱器使用，干燥空氣預(yù)熱器與干燥空氣加熱器合為一體。