石料廠破碎機除塵器采用脈沖噴吹袋式除塵器

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石料廠破碎機除塵器采用脈沖噴吹袋式除塵器，含塵空氣進氣口進入除塵箱，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經常保持有效狀態(tài)，設備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。

石料廠破碎機除塵器的運行工藝特點：
1、率：礦山破碎機除塵器主軸上下兩端均有支撐， 能承受更大的破碎力和更大的沖程，加上與層壓原理相適應的特殊破碎腔形，使該機具有更高的破碎效率。
2、生產能力大：礦山破碎機除塵器將破碎沖程、 破碎速度以及破碎腔形狀的組合設計，使該機在 動錐大端直徑相同的情況下，比老式彈簧圓錐破的產量高 35%~60%。
3、出料粒型好：石料廠破碎機除塵器采用特有的破碎 腔形以及層壓破碎原理，產生顆粒間的破碎作用，從而 使成品中立方體所占的比例明顯增高，針片狀石子減少，粒級更為均勻。
4、多種腔形的中細破碎，僅僅更換定錐既可實現。
5、險控制的液壓與潤滑系統(tǒng)，可確保該機的過載保護與良好的軸承潤滑。

石料廠破碎機除塵器選型因素：
　　計算石料廠除塵器的處理氣體量時，要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

　　過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

　　石料廠除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費;設備選小會影響生產，難于滿足環(huán)保要求。

石料廠除塵器選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇除塵設備的類別型號。