防靜電除塵濾袋防靜電覆膜除塵濾袋

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防靜電除塵布袋濾布均采用防靜電滌綸針刺氈制作,具有的防靜電性能,用于面粉塵,化工性粉塵,煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業(yè),是目前防爆收塵的理想選擇。
　　防靜電除塵布袋濾布均采用(在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維等導(dǎo)電材料的)防靜電滌綸針刺氈制作，具有的防靜電性能，用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業(yè)，是目前防爆收塵的理想選擇。
　　 工業(yè)粉塵在濃度達(dá)到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇 靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。 我公司吸收和消化國外技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)高爐煤氣煤磨收塵和水泥廠煤磨收塵及其它行業(yè)的需要開發(fā)并生產(chǎn)了防靜電針刺過濾氈。
　　 生產(chǎn)防靜電除塵布袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，還要求在生產(chǎn)針刺氈的化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或不銹鋼導(dǎo)電材料，制成了抗靜電性能更加的防靜電針刺氈。
覆膜濾料其優(yōu)點(diǎn)：
接近零排放，能達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
清灰性好，能提供更高的通風(fēng)量，或能使壓差降低。
濾袋壽命的延長，清理次數(shù)的減少，時(shí)設(shè)備維護(hù)成本降低。
更高的氣布比，可設(shè)計(jì)采用更小的除塵器，壓差的降低時(shí)的能耗降低。
投資和運(yùn)行費(fèi)用的降低使用戶產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益。
1. 產(chǎn)品介紹：透氣量大、阻力低，過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高是除菌、除塵的佳濾料。
2. 應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、食品、石化塑料等工業(yè)領(lǐng)域煙氣和粉塵顆粒的治理和回收。
3. 技術(shù)參數(shù)：
品名材質(zhì)斷裂強(qiáng)力(N/5)×20cm伸長率(%)厚度(mm)重量(g/m2)透氣率(200Pa)L/m2.s
經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向
防靜電覆膜針刺氈導(dǎo)電纖維/聚酯長絲基布1937208518.617.952.0555036.4
注：熱收縮130℃2小時(shí)，經(jīng)向?yàn)?.25℃ 緯向?yàn)?.25℃
鍋爐廠防靜電收塵器濾袋遇到高溫怎樣處理
防靜電收塵器濾袋一般的工業(yè)粉塵在濃度達(dá)到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素，極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能，那就是防靜電除塵布袋。
防靜電收塵器濾袋是袋式收塵器過濾的關(guān)鍵部件，含塵氣體的溫度對濾袋的選取起關(guān)鍵作用，由于濾袋耐溫值有一定限制，例如玻纖耐溫值為280℃，所以有時(shí)處理高溫含塵氣體時(shí)，采取降溫措施使含塵氣體的溫度降到除塵器布袋耐溫值以下。 降溫的方法主要有：
1.使用增濕塔或煙道直接噴水霧降溫，對于采用玻纖濾料的袋式收塵器，溫度降到260℃以下即可，但溫度降得多，煙氣流量也就小得多，有利于降低過濾風(fēng)速，延長濾袋使用壽命。
2.使用冷卻器降溫，為提高冷卻器效率，可以采用軸流風(fēng)機(jī)對冷卻器吹風(fēng)，加快冷熱交換。當(dāng)含塵氣體風(fēng)量過大，溫度很高時(shí)，這種方法會耗電大、不經(jīng)濟(jì)。
3.摻冷風(fēng)，通過摻入冷風(fēng)降低含塵氣體的溫度使之降到濾袋耐溫值以下，這種方法簡單，投資少，由于風(fēng)量有所增加，袋式收塵器選型時(shí)應(yīng)考慮使用大一些的規(guī)格。選擇氟美斯高溫除塵布袋濾料要考慮煙氣的含塵濃度、粉塵的細(xì)度、煙氣溫度、水分、排放要求、濾料強(qiáng)度。
收塵器濾袋的重要性
防靜電收塵濾袋是袋式收塵器過濾的關(guān)鍵部件，含塵氣體的溫度對濾袋的選取起關(guān)鍵作用，由于濾袋耐溫值有一定限制，例如玻纖耐溫值為280℃，所以有時(shí)處理高溫含塵氣體時(shí)，采取降溫措施使含塵氣體的溫度降到濾袋耐溫值以下
一、重量（1、幾根絲，2、絲勁，3、頂蓋、底蓋、文氏管，）二、制作費(fèi)（鋼材的成本乘以2就行了）三、加工費(fèi)（1、鍍鋅，2、噴塑，3、有機(jī)硅等）