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廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí),應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析:
①濾板的制造質(zhì)量;
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中,應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
自動壓濾機(jī)在過濾作業(yè)中,濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象,其原因:
①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現(xiàn)折疊;
②濾布發(fā)生破損;
③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
隔膜壓濾機(jī)的次體檢需要注意哪些方面?
1、對液壓站的檢查,包括液壓液體的含量,液壓站的液體壓力系數(shù)。這是因?yàn)橐簤赫臼歉裟簽V機(jī)的重要動力部分,它的是否正常工作,關(guān)系到隔膜壓濾機(jī)過濾室的壓力,其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。
2、所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現(xiàn)象發(fā)生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個(gè)月就需要檢查一下。
3、空氣壓縮機(jī)以及調(diào)速電機(jī)的觀油窗需要檢查,新設(shè)備在購買時(shí)已加好潤滑油,一般是在一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)再繼續(xù)檢查一下。
4、通過檢查氣孔的閥門啟動來檢查控制這些氣體方面的內(nèi)容,還有就是減壓閥的檢查。
5、對濾板的檢查,廂式隔膜壓濾機(jī)的濾板初期,就可以看出濾板的好壞,檢查濾板的氧化情況;濾板在長期被水侵蝕的情況下,濾板的含水狀況,和被水侵蝕的深度。
6、對于使用一個(gè)月隔膜壓濾機(jī)的濾布,我們也要檢查一下,主要查看它的過濾情況,是否有損壞,過濾流量是否正常。
7、對隔膜壓濾機(jī)電機(jī)和電路也要查看一下。查看一下是否因?yàn)殡娏鬟^大,線路有所燒毀;活動的部分是否有擦線,磨損的地方,防止老鼠等動物的損毀。
當(dāng)隔膜過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)再次膨脹時(shí),對塑料薄膜施壓。當(dāng)工作壓力超過過慮蛋糕的摩擦阻力塑料薄膜時(shí),薄膜會向外膨脹,使過濾板膨脹形變,的室內(nèi)空間可以降低過濾板中間的過慮蛋糕室內(nèi)空間,使過濾器可以再度壓擠過慮蛋糕,完成過慮蛋糕的第二次壓擠和脫干,進(jìn)而再度減少過慮蛋糕的水分含量。
壓濾機(jī)整機(jī)檢查包括哪些項(xiàng)目?
1 )將液壓站、控制柜擦干凈,檢查液壓站各油管安裝是否正確,控制柜接線是否正確,所有電氣接線是否正確。
2 )機(jī)架、濾板擦干凈,檢查濾板排列是否正確; 檢查濾布的安裝有無折斷,如果有,需要弄平。
3 )檢查進(jìn)料、水洗、吹氣等管路和閥門配置是否正確合理。
壓濾機(jī)有哪些安全相關(guān)事項(xiàng)?
1 )經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修或更換。
2 )嚴(yán)格按照注意事項(xiàng)、日常保養(yǎng)及維護(hù)、壓濾機(jī)故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作,禁止各種儀表在非正常狀態(tài)下進(jìn)行過濾操作。
3 )油缸工作壓力一般在25Mpa左右,先導(dǎo)壓力為31.5Mpa,但嚴(yán)禁長時(shí)間工作超過28Mpa,禁止工作超過31.5Mpa。
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