泊頭凱天布袋除塵器骨架脈沖閥閥控制儀電控箱密封膠條信號線

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布袋除塵器工作原理：簡單點說是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。
實際上布袋除塵器的工作原理：是由2部分組成，一個是過濾原理，一個是清灰原理。

過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。
布袋除塵器的清灰方式有多種，主要有基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。

舉例：以下二者過濾原理相同，清灰原理不同，
機械振打布袋除塵器清灰原理：機械振打式布袋除塵器的工作原理是采用機械運動裝置周期性地振打濾袋，以清除濾袋上的粉塵的除塵器稱為機械振打布袋除塵器。它有兩種類型：一種為連續(xù)型；另一種為可歇型。其區(qū)別是，連續(xù)使用的除塵器把除塵器分隔成幾個分室，其中一個分室在清灰時，其余分室則繼續(xù)除塵；間歇使用的除塵器則只有一個室，清灰時就要暫停除塵，因此，除塵過程是間歇性的。

脈沖噴吹布袋除塵器清灰原理：清灰系統(tǒng)開始工作時：電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關(guān)閉的輸出口打開， 氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。
布袋除塵器脈沖噴吹清灰的設(shè)置??
????含塵氣體通過濾袋時，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個濾袋相對應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，通過程序控制機構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時，壓縮空氣從噴嘴高速射出，帶著比自身體積大5-7倍的誘導(dǎo)空氣一起經(jīng)文丘里管進入濾袋。濾袋急劇膨脹引起沖擊振動，使附在濾袋外的粉塵脫落。當(dāng)阻力達到1-1.5kPa時清灰為宜。壓縮空氣的噴吹壓力為500-600kPa，脈沖周期(噴吹的時間間隔)為60s左右，脈沖寬度(噴吹一次的時間)為0.1-0.2s。脈沖噴吹清灰的優(yōu)點是清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。??????
1噴吹壓力??
????噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。為對由QMF-100型脈沖閥組成的噴吹系統(tǒng)的測定結(jié)果。由圖5可見，在袋式除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高，也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時耗氣量增加，浪費能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。試驗表明，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等，由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，即低壓噴吹系統(tǒng)。噴吹壓力低可達0.2-0.3MPa。此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-F屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對于濾袋長為2000mm、低壓直沖閥，噴吹壓力0.45-0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。??
???2噴吹間隔??
????噴吹間隔的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時噴吹(開環(huán)控制)。通過調(diào)整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持穩(wěn)定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應(yīng)盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風(fēng)機的耗電量。??
????3噴吹時間??
????噴吹時間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長，噴人濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。圖6為QMF-100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度一定時，不同噴吹壓力下，噴吹時間和除塵器壓降的關(guān)系。由圖6可見，開始，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達到一定值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時間在0.1-0.2s，通常取0.15s。??
4壓縮空氣耗量??
????壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖閥型式和口徑以及濾袋數(shù)等因素。圖7為QMF-100型脈沖閥在過濾風(fēng)速一定而噴吹壓力不同時，噴吹時間與耗氣量的關(guān)系。除塵器的總耗氣量Q可按下式計算：??????
Q=a*n*q/T(8)??
????式中：Q—除塵器耗氣量，m3/min；??????a一附加系數(shù)(包括管道漏氣)取1.2；??
????n—脈沖閥數(shù)量，個；。??
????q—每個脈沖閥噴吹一次耗氣量m3；一般噴吹時間0.15s；??????T一脈沖周期，min。??
????如對于QMF-100型脈沖閥，當(dāng)噴吹壓力為0.5--0.7MPa，噴吹時間為0.1-0.2s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量0.01-0.034m3；當(dāng)噴吹壓力為0.4--0.57MPa，噴吹時間為0.2-0.3s時，每個脈沖閥噴吹一次的耗氣量0.025--0.036m3。