甘肅牛糞脫水篩脫水篩26米脫水機,稀泥脫水篩

超英細沙回收機《振動脫水篩》的主要結(jié)構(gòu)部件由：電機、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。工作時，泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級濃度的尾砂經(jīng)沉砂嘴提供給脫水篩，經(jīng)脫水篩脫水后，尾砂與水有效分離，少量尾砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%，調(diào)節(jié)細度模度可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。
：確定每臺脫水設(shè)備的潤滑點，保持其清潔與完整無損，實施給油；
定質(zhì)：按照潤滑規(guī)程規(guī)定用油，潤滑材料及代用油品需經(jīng)檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；
定量：在良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設(shè)備漏油，防止浪費，節(jié)約能源；
定期：按照潤滑規(guī)程規(guī)定的時間加油、補油和清洗換油；對重要設(shè)備、儲油量大的設(shè)備按規(guī)定時間取樣化驗，根據(jù)油質(zhì)狀況采取對策(清洗換油、循環(huán)過濾等)；
定人：按照潤滑規(guī)程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護保養(yǎng)中的分工，各司其職，互相配合

安裝前的準備
⒈檢查電機標牌是否與要求相符。
⒉用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應(yīng)對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃。
⒊檢查電機各緊固件，謹防松動。
⒋檢查電機表面有無損壞、變形。
⒌檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，若有異常，應(yīng)排除。
⒍檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
安裝與調(diào)整
⒈電機應(yīng)緊固在安裝面上，安裝面須光滑、平整。
⒉電機可水平安裝。
⒊電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并與振動體可靠固定。
⒋激振力的調(diào)整。

脫水篩是利用振子激振所產(chǎn)生的復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。
因此，為了脫水篩正常運轉(zhuǎn)，好對其做潤滑，讓設(shè)備不會出現(xiàn)損壞或者運轉(zhuǎn)失靈的情況。為了能夠增加設(shè)備的使用壽命，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進行修整等。振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換。

將制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端平衡論，用管卡固定在篩箱上。采用螺桿式黃油槍加注粘度較大的二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂通過油管和密封板上的油路直接進入軸承;在偏心軸軸肩處加裝擋油板，其內(nèi)徑比軸承內(nèi)徑大，外徑比軸承外徑小，避免擋油板與軸承外圈摩擦。擋油板通過軸承內(nèi)圈和偏心軸軸肩定位，能起到較好的擋油作用;將密封板緊固螺栓一次緊固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松動。
因此，潤滑不僅僅是只潤滑軸承的，對脫水篩同樣起作用，只不過大家平時的了解都是于對軸承的潤滑，而從未聽說過脫水篩也能進行潤滑的，因為大部分情況下，只要把軸承潤滑好了，其他的都沒什么大問題的。但如果你想脫水篩能夠增加使用壽命的話，好也要進行潤滑，畢竟機械設(shè)備用的時間久了，就會運轉(zhuǎn)不靈。
篩網(wǎng)一定要做到定期的清理，每次工作完篩網(wǎng)都會殘留許多的物料，導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞等問題。如果不及時清理的話會讓下次的工作篩網(wǎng)出的物料不均勻達不到理想的工作效率。處理篩網(wǎng)的辦法也很簡單，可以拿高壓水槍進行沖洗就可以了
使用與維修
⒈本機應(yīng)裝設(shè)電氣保護裝置。
⒉本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。
⒊當電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序即可。
⒋電機應(yīng)潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。
⒌本機累計運行1500小時后，應(yīng)檢查軸承，若有嚴重損傷時應(yīng)立即更換。
⒍本機停置較長時間后再次使用時，應(yīng)測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應(yīng)大于0.5兆歐。

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，物料顆?？恐亓Τ两?，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。 未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，并振動至排料口處，物料形成濾餅狀，物料中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池，從而完成物料脫水作業(yè)。
對于傳統(tǒng)的水洗砂工藝來說，分為以下幾個步驟：首要階段：篩分——物料經(jīng)料倉輸送至振動篩進行水洗篩分；
階段：正長巖水洗砂——篩分后物料再輸送至葉輪洗砂機進行水洗砂；
第三階段：脫水——水洗后的物料送至脫水篩進行脫水處理；
第四階段：細砂回收——洗砂廢水通過溜槽進入細沙回收機進行泥沙分離細砂提取；
第五階段：成品砂。
當然，不論振動脫水篩還是洗砂機，都需要根據(jù)現(xiàn)場的砂子或石子的含泥量，及含雜質(zhì)量來選擇合適的機械設(shè)備，也不是說哪種產(chǎn)量大就選擇哪種，二者皆有各自的優(yōu)點和各自不同的特點，還是得根據(jù)您的實際情況來選擇購買機械設(shè)備。

細砂回收機介紹
細砂回收機的主要作用是對砂石清洗、脫水、分級，能夠很好的回收傳統(tǒng)制砂行業(yè)中洗砂機流失的大量細砂，提升經(jīng)濟效益的同時，降低了尾料的處理費用及流失細砂會環(huán)境造成的污染、破壞。
傳統(tǒng)的人工砂生產(chǎn)線，大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種型式的洗砂機，其大的缺點是細砂（ 0.16mm 以下顆粒）流失嚴重，有的甚至流失20 %以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴重影響砂子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。
細砂回收機描述：
細砂回收機設(shè)計合理，使用方便，主要有以下結(jié)構(gòu)部件：由電機、真空高壓泵、泥沙分離器、TS脫水篩、清洗槽、返料箱。
1、有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。
3、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
5、可回收排放總量中85%的細顆粒物料。
6、減少了細料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應(yīng)市場。
7、可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計不同的解決方案。