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壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)比較重要,需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng),自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置(電解接點壓力表及行程開關(guān)等)和液壓系統(tǒng)液壓元件的準(zhǔn)確性和可靠性,這樣才能保持正常工作,為此應(yīng)做到以下幾點:
1)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
2)對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良好,以保動作靈活。
3)對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換電氣元件。
4)對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。
5)要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細(xì)檢查,保其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保持過濾效果,同時要經(jīng)常沖洗濾布,保持濾布的過濾性能。
6)如果長期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1-5MP壓力壓緊,濾布清洗后曬干,活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。
7)液壓油使用HM46或HM68號,而且須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油,換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個月后須更換一次液壓油,建議以后每三個月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。
當(dāng)板框壓濾機液壓壓力低,濾布上出現(xiàn)褶皺,濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物,此時容易出現(xiàn)壓濾機板框間滲水的現(xiàn)象。如果想要解決的話,建議對應(yīng)地增加液壓的壓力;一旦濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙,及時更換濾布,可以采用尼龍材質(zhì)的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。
板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設(shè)備。在給料泵的壓力下,給料液被輸送到每個過濾室,固體和液體被過濾介質(zhì)分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少的優(yōu)點,特別是粘性材料的分離。
板框壓濾機是一種非常成熟的脫水設(shè)備,廣泛應(yīng)用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機結(jié)構(gòu)簡單,操作方便穩(wěn)定,過濾面積選擇靈活,單位過濾面積小,過濾驅(qū)動力大,濾餅含水率低,對材料適應(yīng)性強,適用于各種污泥。
板框壓濾機選型要知道過濾面積大小:在板框壓濾機過濾原理中是用濾布和濾板來實現(xiàn)固液分離的,板框壓濾機上面有多少塊濾布,這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機過濾面積,而且是有效過濾面積,在板框壓濾機選型中,板框壓濾機過濾面積是非常重要的,因為直接影響著過濾效率和過濾能力,過濾面積大,處理污泥量就大,工作效率就高了。
板框壓濾機如果發(fā)生油路泄露、主油缸密封圈損壞現(xiàn)象,很容易造成板框壓濾機頭板壓不緊,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常保壓。板框壓濾機的主體機架在變形的情況下,主油缸就無法正常完成水平動作,密封圈無法達(dá)到預(yù)期的使用效果,從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力無法達(dá)到預(yù)定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項閥密封失效則無法啟動,高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓,難以完成壓濾機的閉合操作流程,從而導(dǎo)致高壓油泵反復(fù)啟動,無法進行下一步操作。
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備,其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。
由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下,由汽車?yán)?,因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有:板框數(shù)125 塊,可擴至150 塊(149 個隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當(dāng)油腔A 注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密, 液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換O 形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
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