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板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下,由汽車?yán)?,因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。
板框壓濾機常見故障分析
1、板塊本身的損壞
造成板塊本身損壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
當(dāng)壓濾機用于固液別離時,長時間的工作會導(dǎo)致濾布和濾液之間長時間接觸,再加上很強的壓力,過濾液中的固體顆粒將越來越多地附著在濾布上。 濾布是經(jīng)過嚴(yán)密的造孔編織而成的,使濾布構(gòu)成特別的結(jié)構(gòu),使濾布中的固體顆粒難以排出。一旦這些顆粒堆積越多,濾布的過濾孔尺度就會被阻塞。將大大降低天然濾布的過濾速度,導(dǎo)致設(shè)備功能低下。清洗前,咱們需求了解濾布過濾器的性質(zhì),以便選擇相應(yīng)的清洗方法。濾液在酸液中時,應(yīng)選用弱堿水浸泡濾布,一般浸泡10次,浸泡24小時,然后輕輕擦幾回濾布,再用清水洗凈,干燥至90%干。
液壓油,就像壓濾機的血液一樣,起到光滑效果,使壓濾機發(fā)生壓力。在很長一段時間內(nèi),液壓油會發(fā)生乳化現(xiàn)象,液壓油在高壓密封環(huán)境下工作,會對壓濾機的外表進行沖刷,液壓油中會混入雜質(zhì),加速液壓油的氧化和劣化。這時液壓油就起不到保護壓濾機的效果了。因此,清洗壓濾機設(shè)備也要留意液壓油,適時替換。
板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。運行中板框持續(xù)壓緊,中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
由于壓濾機的使用環(huán)境通常很惡劣,因此它要么包含有濃度的酸性氣體,要么充滿煤油,堿性粉塵等。從長遠來看,這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)會累積損壞過濾器的電氣組件。這可能會導(dǎo)致電氣故障并導(dǎo)致控制按鈕無響應(yīng)。當(dāng)壓濾機出現(xiàn)控制按鈕操作無效的情況時,請 先檢查壓濾機控制按鈕的結(jié)構(gòu)和觸點是否正常。
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