長(zhǎng)春亞克力除塵布袋,常溫除塵布袋價(jià)格表

溫度：
超過(guò)濾料耐溫上限會(huì)導(dǎo)致布袋收縮、硬化甚至燒毀（如滌綸在 150℃以上易熔化）；低于露點(diǎn)溫度可能結(jié)露，導(dǎo)致粉塵黏結(jié)堵塞布袋。
建議根據(jù)煙氣溫度波動(dòng)范圍，選擇耐溫略實(shí)際高溫度的濾料（如實(shí)際 180℃，選耐溫 200℃以上的 PPS 或芳綸）。


清灰方式：
脈沖噴吹清灰（高頻次清灰）：需濾料耐磨、抗拉伸（如針刺氈，纖維強(qiáng)度高）。
機(jī)械振打或反吹清灰：濾料需柔韌性好（如機(jī)織布，抗疲勞性強(qiáng)）。


透氣性與阻力：
透氣性過(guò)高（濾料過(guò)疏松）會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾效率下降；過(guò)低則系統(tǒng)阻力大，能耗增加。需平衡兩者，一般選擇透氣量 80-150L/m2?s 的濾料。

維護(hù)要點(diǎn)：
定期檢查布袋是否破損（可通過(guò)除塵器出口粉塵濃度突然升高判斷）、堵塞（系統(tǒng)阻力持續(xù)上升）或脫落（濾袋與花板密封失效）。
清灰周期需合理：清灰過(guò)頻會(huì)加劇濾料磨損，過(guò)疏則導(dǎo)致阻力過(guò)大。
避免濾料接觸油、水（如壓縮空氣中的油水分離器失效），否則會(huì)導(dǎo)致粉塵黏結(jié)，難以清灰。

更換時(shí)機(jī)：
過(guò)濾效率下降：出口粉塵濃度超標(biāo)（超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)），且清灰后無(wú)改善。
阻力異常：正常清灰后，系統(tǒng)阻力仍超過(guò)設(shè)計(jì)值 1.5 倍以上（如設(shè)計(jì)阻力 1200Pa，實(shí)際達(dá) 2000Pa 且穩(wěn)定）。
物理?yè)p壞：布袋出現(xiàn)破洞、撕裂、袋口松弛（無(wú)法密封），或?yàn)V料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現(xiàn)性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標(biāo)、腐蝕性增強(qiáng)）。

為提升濾料性能，常對(duì)其進(jìn)行后處理：
覆膜處理：在濾料表面覆一層 PTFE 薄膜，實(shí)現(xiàn) “表面過(guò)濾”，減少粉塵深入纖維內(nèi)部，降低阻力且易清灰，適合細(xì)粉塵、高黏性粉塵。
防油防水處理：通過(guò)浸漬藥劑（如有機(jī)硅），使濾料表面疏水疏油，避免油水黏結(jié)粉塵，適用于含油霧、潮濕的工況。
阻燃處理：添加阻燃劑（如溴系化合物），降低濾料可燃性，用于易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）。

匹配濾料材質(zhì)
根據(jù)煙氣溫度、粉塵腐蝕性、黏性等核心參數(shù)選擇濾料：如高溫?zé)煔猓?80-200℃）選 PPS 或芳綸，避免用滌綸（超過(guò) 130℃易老化）；含酸性水汽的工況選抗水解 PPS，而非普通 PPS（易脆化）。
高黏性 / 細(xì)粉塵（如瀝青煙、炭黑）選擇覆膜濾料（表面覆 PTFE 膜），減少粉塵嵌入纖維內(nèi)部，降低清灰時(shí)的摩擦損耗；粗顆粒粉塵（如礦石粉）選耐磨性強(qiáng)的針刺氈（如滌綸針刺氈），而非機(jī)織布（易被沖刷破損）。

穩(wěn)定氣流與粉塵濃度
避免風(fēng)速過(guò)高：袋式除塵器濾袋表面風(fēng)速（過(guò)濾風(fēng)速）需控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（一般 0.8-1.2m/min），風(fēng)速過(guò)高會(huì)加劇粉塵對(duì)濾料的沖刷（尤其是布袋入口處），導(dǎo)致局部磨損。可通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率或增加導(dǎo)流板均衡氣流。
降低入口粉塵濃度：若前端粉塵濃度過(guò)高（如＞50g/m3），需增設(shè)預(yù)處理裝置（如旋風(fēng)除塵器、重力沉降室），減少進(jìn)入布袋的粉塵量，降低濾料負(fù)荷。

特殊工況的額外保護(hù)
易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）：選用阻燃濾料（如經(jīng)阻燃處理的芳綸），并在除塵器內(nèi)設(shè)置防爆閥，避免火花引燃濾料；清灰用氮?dú)馓娲鷫嚎s空氣，減少氧氣接觸。
強(qiáng)腐蝕性煙氣（如化工尾氣）：除選用 PTFE 等耐腐濾料外，定期檢查除塵器殼體防腐層（如玻璃鱗片），防止殼體銹蝕導(dǎo)致粉塵泄漏，二次磨損布袋。
高溫波動(dòng)工況（如間歇性生產(chǎn)的窯爐）：在系統(tǒng)啟動(dòng)前預(yù)熱濾料（如用熱風(fēng)循環(huán)），避免冷煙氣突然進(jìn)入導(dǎo)致濾料收縮開(kāi)裂。