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在實(shí)際運(yùn)行中，隨各部件功能的劣化，難以濾布的自動(dòng)清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機(jī)沖洗、脫水、晾干。實(shí)踐表明，當(dāng)處理泥漿的含油量較高時(shí)，采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進(jìn)行有效剝離，恢復(fù)濾布的過濾性能。
鑄鐵濾板兩側(cè)均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙，使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運(yùn)行時(shí)間的增加，細(xì)微的顆粒穿透濾布后，固化于濾板表面，將V型凹槽填平，增大過濾阻力，造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時(shí)，要注重對(duì)濾板V型凹槽的清理。
廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：
①濾板的制造質(zhì)量；
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
自動(dòng)壓濾機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
②濾布發(fā)生破損；
③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
壓濾機(jī)整機(jī)檢查包括哪些項(xiàng)目?
1 )將液壓站、控制柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，控制柜接線是否正確，所有電氣接線是否正確。
2 )機(jī)架、濾板擦干凈，檢查濾板排列是否正確; 檢查濾布的安裝有無折斷，如果有，需要弄平。
3 )檢查進(jìn)料、水洗、吹氣等管路和閥門配置是否正確合理。
隔膜式壓濾機(jī)過濾室采用的是單一種樣式濾板拼接而成。板框式壓濾機(jī)過濾室采用的兩種濾板交錯(cuò)拼接而成，一種實(shí)心濾板，一種是空心濾板。而板框?yàn)V板與空心濾板的區(qū)別是很大的，邊框?yàn)V板像四根條子圍城的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。
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