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壓緊方式的不同也是可以用來合理區(qū)分設備類型的,目前應用比較廣泛的不外乎手動、機械、液壓以及自動拉板在內的壓緊方式,所對應的設備運行環(huán)境自然也是迥然各異的,工作頻率和強度對于也會成為遴選壓緊方式的參考條件,所以說對于相關類型的 壓濾機 還是應該精挑細選,在滿足常規(guī)應用需求的同時可以進一步強化固液分離的操作能力,畢竟這對工業(yè)生產(chǎn)來說可以起到提高生產(chǎn)效率的積極作用。
不銹鋼壓濾機,又稱實驗室用壓濾機或不銹鋼板框過濾機。板框壓濾機通常采用的材質都是不銹鋼的,由于不銹鋼耐腐化,比較耐用。機器的濾板過濾面積設置較大,如若機器的過過濾量較大的時,就可以大幅的提升工作效率。不銹鋼壓濾機是采用密封結構較好的設備,不銹鋼壓濾機在過濾污泥的過程中很方便的,拆裝也比較簡單,清晰也方便,而且操作也比較簡單,還可以自由的移動。
機械特點 1.不銹鋼壓濾機整機采用1Cr18Ni9Ti或304、306不銹鋼材料制造,抗腐蝕,經(jīng)久耐用,濾板采用螺紋狀結構,可根據(jù)用戶不同產(chǎn)品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等),密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種,無滲漏、密封性能好。 2.板框過濾器配上微孔濾膜是解決化工、制藥食品等行業(yè)過濾活性炭、微粒等較好設備,不流碳,流量大,拆裝方便。 3.同時生產(chǎn)一機多用板框過濾器(二級過濾),一次進液體,達到初液半精濾,精濾(也可存在多種孔徑濾材,解決不同要求的優(yōu)點)。 4.濾器使用前用注射水消毒,將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上,再壓緊預板,啟動前先把泵內液體加滿,然后啟動,并排出空氣,停機時先關閉進液閘再關機,防止突然停機液體倒流壞濾材。 5.本機泵及輸入部件均采用快裝連接,拆卸清洗方便。
移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,無法恢復則及時更換。
調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
安裝調試 1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓,或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,螺母墊片與機腳座之間留適當間隙,這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。 2、地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計,地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。 3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間,液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫?,確保液壓站能正常工作。 4、按工作要求放好濾板,布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式,則布置壓縮空氣管路。 5、液壓壓濾機,液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油,使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低,可選用相似粘度,低凝點的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。 6、機械或液壓壓緊裝置,接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩(wěn)上升,液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象,根據(jù)機型大小正確調整液壓站工作壓力,試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。
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