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板框壓濾機(jī)的工作原理如下:
1)正壓脫水。一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,相鄰濾布之間形成濾室,過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,隨后被濾布截留形成濾餅,物料中的液體部分透過濾布而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離更,但從成本方面考慮,過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。
2)擠壓脫水。正壓脫水之后,將壓縮介質(zhì)(如氣、水)打入擠壓隔膜的背面,推動(dòng)并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進(jìn)一步脫水。
3)風(fēng)吹脫水。擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,液體部分從濾餅的另一側(cè)透過濾布而排出濾室,也即濾餅得到進(jìn)一步脫水。若濾室兩側(cè)面都有濾布,則液體部分可透過濾室兩側(cè)面的濾布而排出濾室,實(shí)現(xiàn)雙面脫水。
4)脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅,至此,一個(gè)脫水循環(huán)完成。
隔膜壓榨時(shí),壓榨前物料充滿濾室,壓榨后在排盡空氣后,方可打開濾板進(jìn)行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開放氣閥。待修復(fù)后,方可繼續(xù)使用。
板框壓濾機(jī)適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下,操作壓力一般在0.3~1.6兆帕,特殊懸浮液可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形,濾框內(nèi)邊長(zhǎng)200~2000mm,框厚16~80mm,過濾面積1~1200mm。使用手動(dòng)螺旋,電動(dòng)螺旋,液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機(jī)選型要知道過濾面積大?。涸诎蹇驂簽V機(jī)過濾原理中是用濾布和濾板來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的,板框壓濾機(jī)上面有多少塊濾布,這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機(jī)過濾面積,而且是有效過濾面積,在板框壓濾機(jī)選型中,板框壓濾機(jī)過濾面積是非常重要的,因?yàn)橹苯佑绊懼^濾效率和過濾能力,過濾面積大,處理污泥量就大,工作效率就高了。
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