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高壓隔膜壓濾機廣泛應用于處理精細化工、食品醫(yī)藥、涂裝廢水等行業(yè),高壓隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅,它濾室的特殊設計,使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾拼之后,自動關閉進料閥,向濾室內(nèi)通入氣體或液體,使得濾布膨脹變形,從而達到對濾餅的二次壓榨的作用,進一步減少水分。
過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下,經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi),濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離,由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用,使固體留在液室內(nèi)形成濾餅,濾液則由排液閥排出。
液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置,在電氣控制系統(tǒng)的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一系列工作:當系統(tǒng)被壓緊時,將各個濾室密封,用于過濾,反之,松開時,用于卸料。
卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后,支撐座位置的電機啟動,通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板,止推板位置的電機啟動,帶動隔板拉開第二部分濾板,通過電控柜中信號傳遞,使之反轉(zhuǎn),帶動隔板拉開剩余的濾板,這樣,一個卸料過程完畢。
壓濾機的過度使用就是讓壓濾機濾板一直處于高壓的環(huán)境下進行工作,這種增加壓力的操作不會立即傷害濾板,只有長期工作才能發(fā)現(xiàn)壓濾機設備有過度工作的情況。而當問題出現(xiàn)的時候,壓濾機設備上所有的濾板都已經(jīng)產(chǎn)生損壞了,隨之而來的就是高昂的更換費用。更嚴重的還會使壓濾機設備中的一些零部件產(chǎn)生變形等,導致設備終無法運行。
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水,使物料的流動性減小,為下一步壓濾作準備,其結構在設計為立濾網(wǎng)重力脫水(即濃縮機),再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水,經(jīng)過6-11米較長的重力脫水,污泥中的大量自由水被充分濾除,此時污泥可承受較大擠壓力。