產(chǎn)品別名 |
程控式壓濾機 |
面向地區(qū) |
全國 |
立式程控全自動壓濾機自動化程度高,濾餅脫水濾高,含水率可達到25%左右,脫水速度快,耐高溫高壓,產(chǎn)品性能好,歡迎來廠考察試機!
解讀程控全自動廂式壓濾機操作流程：
1、整理濾布:每一次壓濾片前,應(yīng)先把濾布清潔,整理整齊,不留褶皺;
2、過濾盤安裝:將清潔后的濾布裝入過濾器板,將裝有濾布的過濾器按順序放置于自動程控壓濾機上,并注意調(diào)節(jié)板片與板間的間隙,以避免濾料的噴射;
3、若濾布不需要清理,直接進行第4工序;
4、壓緊過濾器:啟動程控的全自動箱式壓濾機的油泵,直至壓緊板框;
5、檢查:檢查泥漿泵的起動情況;
6、開啟污泥泵的進、出、回閥;
7、檢查:有沒有開啟過程控的全自動箱式壓濾機的排水閥門;
8、啟動污泥泵,調(diào)整污泥泵的回水閥,對程控全自動廂式壓濾機的進泥壓力為0.4一06 MPa。
9、當程控全自動廂式壓濾機的排水閥門排出極少的水時,應(yīng)將淤泥泵關(guān)閉,并關(guān)閉泥漿泵的入口和出口閥門,當程控全自動廂式壓濾機無濾液流出時,再進行卸泥;
10、卸泥之前,先做好保護措施;
11、卸泥時,打開程控全自動壓濾機的油泵,將壓濾板按順序移動,將淤泥倒入料斗;
12、轉(zhuǎn)運:將淤泥料斗中的淤泥打包,然后放到的位置;
13、程控全自動箱式壓濾機過濾布清洗:清洗濾布;
14、程控的全自動箱式壓濾機的過濾周期通常為2.0~8.0小時,脫水時間:1.0~5.5小時;
程控壓濾機在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。
程控壓濾機濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。
化工行業(yè)的廢水具有水質(zhì)成分復雜、污染物含量高、有毒有害物質(zhì)多、廢水色度高的特點，直接排放會對環(huán)境造成長期的危害。除了復雜的化學和物理處理方法外，其含有的固體雜質(zhì)需要通過壓濾機進行脫水處理，形成含水率較低的濾餅，達到填埋或進一步處理的標準。化工行業(yè)廢水處理可選用程控自動拉板廂式壓濾機或程控隔膜壓濾機。
二者都具有很高的自動化程度，與前者相比較，后者可以將固體物質(zhì)的含水率降至更低。您可以根據(jù)實際的需求，選擇合適類型的設(shè)備。另外，在購買壓濾機時，您還要考慮污水的PH值，從而選擇合適的濾板和濾布，提高污水的處理效率。
河道淤泥推薦使用車載程控式壓濾機，可以移動作業(yè)且具有較高的自動化程度，操作簡單。與常規(guī)的壓濾機相比，可以移動的車載壓濾機能大大提高工作效率。車載壓濾機處理后的泥漿變成了清水和泥餅。其中，泥餅含水率低且體積小，可以在運輸過程中不滴水，同時降低運輸?shù)某杀?。在進行壓濾機選型時，您需要考慮到每天的污水處理量，從而選擇合適型號的設(shè)備。
程控自動隔膜壓濾機在濾板上面加裝了兩片彈性膜，在普通壓濾機過濾完成之后，程控自動隔膜壓濾機上的彈性膜會向濾餅處鼓起，繼續(xù)擠壓濾餅內(nèi)的水分，降低物料的含水率，十分適合對過濾高要求的用戶。設(shè)備在長時間運行下，容易出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，影響過濾工作的有效開展。下面給大家講解一下過熱主要會影響壓濾機的哪些部位。
由于傳統(tǒng)自動廂式壓濾機的拉板控制系統(tǒng)存在著運行缺陷,為此，我們計劃在該電氣系統(tǒng)中使用變頻器來提高送鉤率,幫助在拉板的過程中保持平滑的改良方案。而且因為利用了變頻器對拉板電機的多功能控制能夠?qū)崿F(xiàn)拉鉤換向過程中預判電流進行調(diào)節(jié)控制。
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