干式除塵設(shè)備濾筒式與布袋式的的區(qū)別

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所謂干式除塵,就是在除塵過程中不適用液體,主要是水,灰塵以干燥的粉末狀態(tài)存在.干式除塵使用的設(shè)備主要是電除塵和布袋除塵.
與干式除塵對應(yīng),濕式除塵是在除塵過程使用液體,主要是水,含塵氣體與水接觸,其中的灰塵顆粒留在水中,呈泥漿狀.往的單機除塵設(shè)備雖然同現(xiàn)在的設(shè)備大同小異，但是以往的設(shè)備在壽命和效率方面遠不能同現(xiàn)在的除塵設(shè)備比及的。以往的單機除塵設(shè)備沒有現(xiàn)在的設(shè)備透氣性好，這種好的透氣性就提升了該設(shè)備的使用時間，我們的使用者可以放心的長期的使用。
單機除塵設(shè)備適用于不同的粉塵地點。在冶金行業(yè)，對于揚塵非常嚴(yán)重的地方，（像球閉礦、燒結(jié)礦破碎室的揚塵，還有這些物料的皮帶轉(zhuǎn)運站處）也可以正常的運行，但是就要做到把過濾器上的附著的粉塵進行清理，而且是連續(xù)不斷的的清理才可以，同時也適合粉塵濃度高的工業(yè)除塵。單機除塵器在這方面的功能體現(xiàn)的。
濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設(shè)備，均具有除塵，設(shè)備運行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點，因此在工業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢?（1代表濾筒式除塵器，2代表袋式除塵器）
濾料特性：
1、抗結(jié)露，透氣性好，超細粉，纖維性粉塵都不易通過
2、濾料粗糙，易粘粉塵，透氣性 差，超細粉，纖維性粉塵都不易通過
除塵效率：
1、除塵達99.7%-99.9%，工作穩(wěn)定，可降低排放濃度，有利于對總排放量的控 制，適合高濃度工況。
2、除塵效率不如濾筒高為99%-99.5%，對控制排放濃度及總排放量均不利，不適用于高濃度工況。
除塵器阻力：
1、阻力低，一般粉塵1500PA
2、阻力大，一般粉塵1500PA有時更高
反吹系統(tǒng)壓縮空氣：
1、反吹力大，均勻，效果好
2、風(fēng)機反吹力小，因濾袋長而反吹不均勻，效果差，一般粉塵的過濾風(fēng)速超過1m/min時粉塵吹不下來。
漏風(fēng)率：
1、設(shè)備開口少，漏風(fēng)率小于4%
2、設(shè)備開口多，漏風(fēng)率5%，甚至更高
外形尺寸與重量：
1、安裝與組合外形尺寸很小，重量輕可單元組合，并可與組風(fēng)機組成機組，除塵器上部無工作面安裝方便，占用空間小。
2、外形龐大，笨重，為單體設(shè)備，主風(fēng)機為散件，安裝占用空間大，上部須留3M高抽袋空間。
設(shè)備維修與管理、使用壽命：
1、設(shè)備本體上無運動部件，無維修工作量。濾筒在工作及反吹的不斷交換運動中，無機械磨損，使用壽命長，有時可達數(shù)年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。
2、頂部有反吹風(fēng)機、回轉(zhuǎn)臂、脈動閥等幾個機械運動部件，長年運行易損壞。濾為與骨架在工作與反吹時一吸一鼓，不斷摩擦，損傷濾料嚴(yán)重，換濾袋繁瑣，費錢費力又產(chǎn)生二次污染。
一次性投資設(shè)備費：
1、產(chǎn)品性能，生產(chǎn)成本高。但售價與舊型相同，有的規(guī)格還便宜，并為進口產(chǎn)品價格的1/4.
2、售價與新型設(shè)備相同，但配套不全，又無備品備件，漏風(fēng)率大，風(fēng)機規(guī)格大，主風(fēng)機為散件，增加管道費用。
維護費用：
1、一般工況不必換濾筒，更換濾筒時不用停產(chǎn)
2、后期維護費用較高，濾袋須經(jīng)常更換，費用高，更換濾袋時需停產(chǎn)操作，且需要請人處理。
能源消耗：
1、主風(fēng)機：除塵器阻力低，漏風(fēng)率小，消耗風(fēng)量，風(fēng)壓小，耗電省。反吹系統(tǒng)：使用的壓縮空氣量小，要求壓力低，耗電小。
2、主風(fēng)機：除塵器阻力大，漏風(fēng)率大，消耗風(fēng)量，風(fēng)壓大，耗電大。反吹系統(tǒng)：反吹風(fēng)機、回轉(zhuǎn)臂均為耗電設(shè)備，耗電能大。
配套土建、電氣及壓縮空氣設(shè)備：
1、除塵器重量輕，體積小，土建費用省，壓縮空氣用量少，要求低，壓縮空氣設(shè)備投資小。
2、除塵器重量重，體積大，土建費用高，設(shè)備用電量大，配套電氣工程費用高，壓縮空氣用量大，壓力高，增加了空壓機設(shè)備與配套的土建、電氣費用。
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