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過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側(cè)由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾:每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
板框壓濾機(板框式壓濾機)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
結(jié)構(gòu)特點
1、采用的澳地利技術(shù),外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大,運行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備, (對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,便于微機集中控制。
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。
9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠,采用紅外安全防護(hù)和的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。
帶式壓濾機:可連續(xù)性工作,帶式壓榨脫水機有3個工作區(qū)域,即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū),其壓榨類型屬于二維壓榨,主要用于污泥脫水,但其應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑,造成污泥處理成本偏高。
廂式壓濾機,是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其特點是過濾壓力高,高壓力已達(dá)4.5MPa;單機過濾面積大,國外已有2050平方的產(chǎn)品問世,國內(nèi)的大過濾面積已達(dá)2000平方,濾餅含液量低,經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%;抗腐蝕性好,濾板可采用多種增強型塑料,重量輕,彈性好,耐腐蝕,適應(yīng)性廣;運轉(zhuǎn)費用低,可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制?,F(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。
安裝調(diào)試
1、壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進(jìn)料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上;支架端不用地腳螺栓,或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,螺母墊片與機腳座之間留適當(dāng)間隙,這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
2、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計,地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。
3、壓濾機四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間,液壓壓緊壓濾機要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫?,確保液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板,布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式,則布置壓縮空氣管路。
5、液壓壓濾機,液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機械油,使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低,可選用相似粘度,低凝點的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。
6、機械或液壓壓緊裝置,接通電源起動電機應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升,液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象,根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力,試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。
調(diào)試正常的壓濾機方可進(jìn)料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
移動濾板時,用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時更換。